Paano maiwasan ang mga depekto sa porosity na dulot ng pagtaas ng kahalumigmigan sa panahon ng paggawa ng mga castings gamit ang coated na teknolohiya ng buhangin sa tag -araw?

Sa panahon ng tag -araw, mayroong isang makabuluhang pagtaas sa mga depekto sa porosity kapag gumagamit ng pinahiran na buhangin upang makabuo ng mga castings, na nauugnay sa mataas na kahalumigmigan ng hangin at nadagdagan ang pag -ulan sa tag -araw. Upang makayanan ang pagtaas ng porosity sa tag -init na pinahiran ng buhangin, ang parehong pinahiran na mga suplay ng buhangin at mga foundry ay kailangang gumawa ng mga hakbang upang maalis ang kababalaghan ng porosity sa coated na mga cast ng paggawa ng buhangin.

1. Mga Panukala na Gagawin ng Pinahiran na Sand Supplier: Raw Material Control at Sand Drying Treatment: Mahigpit na tuyo ang pinahiran na buhangin na hilaw na materyales (tulad ng kuwarts na buhangin) upang matiyak ang isang nilalaman ng kahalumigmigan na mas mababa sa 0.2%. Maaari silang pinainit sa 100-150 ℃ gamit ang mga kagamitan sa pagpapatayo (tulad ng kumukulong pagpapatayo ng pugon) sa loob ng 2-4 na oras upang mabawasan ang kahalumigmigan na na-ad na na-ad na na-ad na na-ad na na-ad na na-ad na na-ad na na-ad na na-ad na na-ad na na-ad na na-ad na na-ad na na-ad na na-ad na na-ad na na-ad na na-ad na na-ad na na-ad na na-ad na na-ad na na-ad na na-ad na mga partikulo ng buhangin. Resin at Paggamot ng kahalumigmigan -patunay: Ang kapaligiran para sa pag -iimbak ng phenolic resin at curing ahente (tulad ng urotropin) ay dapat na panatilihing tuyo, na may kahalumigmigan na kinokontrol sa ibaba 40% -50%. Pagkatapos magbukas, gamitin sa lalong madaling panahon upang maiwasan ang matagal na pagkakalantad sa mahalumigmig na hangin. Bilang karagdagan, ang supply ng pinahiran na buhangin ay dapat masubaybayan sa isang napapanahong paraan upang masubaybayan ang paggamit ng buhangin ng pandayan, at ang gabay at mga paalala ay dapat ibigay sa pandayan sa pag -iwas sa kahalumigmigan at pag -alis ng pinahiran na buhangin. Ang pag-aayos ng mga parameter ng proseso upang mabawasan ang temperatura ng paghahalo ng buhangin at oras: Kontrolin ang temperatura sa 80-100 ℃ sa panahon ng paghahalo ng buhangin, paikliin ang oras ng paghahalo sa 5-8 minuto, bawasan ang posibilidad ng pagkasira ng dagta dahil sa mataas na temperatura ng pagsipsip ng kahalumigmigan, at maiwasan ang labis na alitan ng mga partikulo ng buhangin upang makabuo ng electrostatic adsorption ng singaw ng tubig.

2. Pag -iingat para sa Foundry

a. Pag-iingat para sa pag-optimize ng mga kondisyon ng pagpapagaling sa panahon ng paggawa ng shell sa mga foundry: dagdagan ang temperatura ng paggamot nang naaangkop (tulad ng mula sa 210 ℃ hanggang 230 ℃), paikliin ang oras ng pagpapagaling (mula 180-210 segundo hanggang 150-160 segundo), paganahin ang dagta na mabilis na pagalingin at bumubuo ng isang siksik na hugis ng shell, at maiwasan ang kahalumigmigan mula sa paglusot ng interior ng buhangin na buhangin. Magdagdag ng mga additives ng anti -kahalumigmigan: Kapag naghahalo ng buhangin, magdagdag ng calcium stearate o silicone oil moisture -proof agents sa isang ratio na 0.5% -1% upang makabuo ng isang hydrophobic film sa ibabaw ng mga particle ng buhangin, na pumipigil sa adsorption ng tubig. Lokal na kontrol sa kahalumigmigan sa kapaligiran: Mag-install ng isang layer ng daloy ng pagpapatayo ng hood sa itaas ng core make machine at ipakilala ang dry air na may kahalumigmigan na mas mababa sa 50% at isang temperatura ng 30-40 ℃ upang matiyak ang mabilis na pagpapatayo ng ibabaw sa panahon ng paghuhulma ng buhangin; Ang pangkalahatang kahalumigmigan sa pagawaan ay kinokontrol sa ibaba 60% gamit ang isang dehumidifier (na may isang mataas na kapangyarihan na dehumidifier na naka-install bawat 100 square meters). Demolding at Cooling Control: Agad na ilagay ang core ng buhangin sa isang mainit na hurno ng sirkulasyon ng hangin sa 50-60 ℃ para sa 1-2 oras pagkatapos ng pag-demold, o pag-inis sa ibabaw na may isang infrared lamp upang mapabilis ang pagsingaw ng natitirang singaw ng tubig; Kapag lumalamig, iwasan ang direktang pagkakalantad sa hangin at ilagay ang mga ito sa mga layer sa isang rack ng pagpapatayo. I -optimize ang pagbuhos ng sistema sa pamamagitan ng pag -embed ng isang lubid na tambutso (diameter 35mm) sa loob ng core ng buhangin, pagbubukas ng isang tambutso na tambutso (lalim na 0.3mm, lapad 20mm) sa paghiwalay ng shell ng buhangin ng buhangin, pagdidisenyo ng isang bukas na riser na tambutso na karayom, at pagpasok ng isang 8mm diameter na bakal na pipe sa riser. Ang mga parameter ng pagsubok sa buhangin ay dapat sumangguni sa makunat na lakas ng shell ng buhangin o core, na dapat na katumbas o mas malaki kaysa sa 2.8 megapascals. Sa tag -araw, 10% ng lakas ng makunat ay ibinibigay kumpara sa iba pang mga panahon. Deteksyon ng henerasyon ng gas: Dapat itong mas mababa sa o katumbas ng 16ml/g (nasubok sa 950 ℃). Kapag tumataas ang proporsyon ng mga pores, dapat gawin ang mga hakbang sa dehumidification. Kapag madalas na naganap ang mga pores, magsipilyo ng shell ng buhangin na may zinc oxide alkohol na patong (ratio 1: 3). Bago ang paghuhulma, gumamit ng spray ng gas upang paluwagin ang ibabaw ng barbecue sand shell o core ng buhangin (temperatura sa 150 ℃, oras na mas malaki kaysa o katumbas ng 30 segundo)

b. Pag -optimize ng pagbuhos ng proseso at pagbuhos ng disenyo ng system: I -optimize ang layout ng pagbuhos at riser, dagdagan ang mga channel ng tambutso (tulad ng pagbubukas ng mga tambutso na tambutso o paglalagay ng mga lubid na tambutso sa tuktok ng amag ng buhangin), kontrolin ang pagbuhos ng temperatura sa gitna at mas mababang mga limitasyon ng pinakamainam na pagbuhos ng temperatura ng likidong linya ng linya ng paghahagis ng materyal habang tinitiyak ang likido. Ang mga linya ng likidong yugto ng mga castings na gawa sa iba't ibang mga materyales ay mayroon ding iba't ibang mga phase, na nangangailangan ng pagkalkula. Halimbawa, para sa mga grey cast iron na bahagi, ang nilalaman ng carbon ay 3.2-3.5%, ang nilalaman ng silikon ay 1.8-2.2%, at ang temperatura ng likido ay nasa paligid ng 1180 ℃. Ang carbon ay nasa pagitan ng 2.9-3.2%, ang silikon ay nasa pagitan ng 1.6-1.8%, at ang temperatura ng likido ay nasa paligid ng 1230 ℃. Ang pinakamainam na pagbuhos ng temperatura para sa kulay-abo na cast iron ay ang linya ng likidong+superheating temperatura na 120-150 ° C, na sinusundan ng pag-aayos ng kapal ng pader ng magkasanib na paghahagis. Para sa mga kumplikadong geometric na manipis na may pader na bahagi, ang temperatura ng sobrang init ay kinuha bilang itaas na limitasyon, at pagkatapos ay idinagdag sa paligid ng 30-50 ° C. Halimbawa, ang nilalaman ng carbon ay 3.2%, ang nilalaman ng silikon ay 1.8%, ang kapal ng pader ay 4-8 mm, at ang pagbuhos ng temperatura ay 1180+150+50 = 1390 ℃.

3. Real Time Monitoring ng kahalumigmigan sa pamamagitan ng proseso ng inspeksyon at puna: Ang mga sensor ng kahalumigmigan ay naka -install sa mga pangunahing proseso tulad ng paghahalo ng buhangin, paghuhulma, at pagbuhos upang masubaybayan ang mga pagbabago sa kahalumigmigan sa kapaligiran sa real time. Kapag ang kahalumigmigan ay lumampas sa 65%, ang mga hakbang sa emergency dehumidification ay agad na isinaaktibo. Lakas ng Pagsubok ng Mga Molds ng Buhangin (Cores): Matapos ang bawat batch ng mga hulma ng buhangin (cores) ay ginawa, ang mga sample ay kinuha para sa pagsubok ng temperatura ng baluktot na temperatura. Kung ang lakas ay bumababa ng higit sa 10%, ang mga parameter ng proseso ay kailangang ma -reaksyon o mamasa -masa na mga hilaw na materyales ay kailangang mapalitan.

Ang mga hakbang sa itaas ay maaaring epektibong mabawasan ang epekto ng kahalumigmigan ng hangin sa tag -init sa pelikula na pinahiran ng buhangin at mabawasan ang mga depekto sa porosity. Sa aktwal na produksiyon, ang mga parameter ay kailangang maiayos ayon sa mga tiyak na kagamitan at mga katangian ng hilaw na materyal. Kung kinakailangan, ang isang maliit na halaga ng kahalumigmigan-patunay na ahente (tulad ng calcium stearate) ay maaaring maidagdag upang mapabuti ang kapasidad ng pagsipsip ng kahalumigmigan ng mga hulma ng buhangin.