Ang proseso ng paggawa ng paggawa ng ductile iron 500-7

Batay sa istruktura at dimensional na mga katangian ng mga castings, ang naaangkop na mga komposisyon ng kemikal ay napili, at ang isang espesyal na ladle para sa ductile iron ay ginagamit upang palakasin ang kontrol ng proseso ng spheroidization at stably na makagawa bilang cast QT500-7 manipis na may pader na maliit na ductile iron na mga bahagi na nakakatugon sa mga kinakailangan sa teknikal. Ang paggawa ng AS cast high-lakas na ductile iron ay maaaring makamit sa pamamagitan ng mga hakbang tulad ng pag-alloy upang palakasin ang istruktura ng matrix. Gayunpaman, ang paggawa ng QT500-7 ductile iron na may kabutihan bilang cast komprehensibong pagganap ay mahirap dahil sa pagkakaroon ng maraming mga elemento ng pag-alloy ng mga elemento sa mga hilaw na materyales tulad ng bakal na baboy, scrap na bakal, at mga haluang metal na nagpapatibay sa istruktura ng matrix, na nagreresulta sa pagbawas sa pagganap ng ductile iron. Narito ang isang buod ng mga taon ng pagsasanay ng aming kumpanya para sa maliit (pagtimbang ng 1-10kg) at manipis na may pader na ductile iron na bahagi (kapal ng dingding 5-20mm).

Mga Kinakailangan para sa Pagganap at Metallographic Structure: Tensile Lakas ≥ 500N/mm

Lakas ng ani ≥ 320N/mm2, pagpahaba ≥ 7, Brinell tigas 170-230, spheroidization grade ≤ 3, perlas 15% -45%, semento ≤ 1, laki ng grapayt ≥ 6. Ang pagpili ng komposisyon ng kemikal ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa microstructure at mekanikal na mga katangian ng cast iron iron. Ayon sa mga istrukturang katangian, laki, at mga kinakailangan ng paghahagis, ang pagpili ng komposisyon ng kemikal ay ang mga sumusunod: 3.6% hanggang 3.9% C, ang orihinal na nilalaman ng likidong bakal na si ay napili bilang 1.2% hanggang 1.6%, ang panghuling nilalaman ng Si ay kinokontrol sa 2.6% hanggang 2.9%, ang katumbas ng carbon (CE) ay 4.5% hanggang 4.7%, 0.2% hanggang 0.3% mn, <0.05% P, <0.03% S, <0.03% na nalalabi, 0.035% hanggang 0.6% mg, at ang residue/mg nalalabi ay dapat matiyak na ≤ 2/3.

Ang negosyo kung saan gumagana ang may -akda ay gumagamit ng isang 0.5T medium frequency furnace upang matunaw ang tinunaw na bakal, na may temperatura ng pag -tap sa itaas ng 1520 ℃. Pag -ampon ng 0.5T ductile iron espesyal na pit na nagbubuhos ng paraan ng pagsuntok ng ladle para sa paggamot ng spheroidization. Ang ahente ng spheroidizing ay fesimg8re5 na may GB4138-88, at ang inoculant ay isang silikon na composite inoculant. Matapos maipasa ang Pre furnace inspeksyon, maaari itong mabilis na ibuhos. Kontrolin ang oras ng pagbuhos sa loob ng 15 minuto upang maiwasan ang spheroidization at pagkasira.

3.1 Ang halaga ng tinunaw na bakal na ginagamot sa spheroidizing agent ay 0.5 tonelada, at ang laki ng butil ng spheroidizing agent ay dapat na 10-20mm. Ang mass fraction ng spheroidizing ahente ng mga particle na mas maliit kaysa sa 10mm ay hindi dapat lumampas sa 10%. Ang ahente ng spheroidizing ay dapat matuyo at preheated, mas mabuti sa 150-200 ℃. Kung pinahihintulutan ang mga kondisyon, ang isang espesyal na hopper ay maaaring gawin para sa pagluluto sa bibig ng hurno. Inaasahan naming makagawa ng ductile iron na may mataas na temperatura ng likidong bakal, mababang nilalaman ng gas, walang oksihenasyon, at matatag na komposisyon ng kemikal. Ngayon, ang iba't ibang uri ng mga putok na pugon ay karaniwang ginagamit sa China upang matunaw ang tinunaw na bakal. Dahil sa mga natatanging katangian ng bawat uri ng hurno, kinakailangan na pumili ng isang uri ng hurno na mas kaaya -aya sa paggawa ng ductile iron batay sa mga praktikal na pagsasaalang -alang. Ang aming kumpanya ay gumagamit ng isang medium frequency furnace, na kung saan ay friendly na kapaligiran. Ang temperatura ng tinunaw na bakal ay madaling makontrol, ang komposisyon ng kemikal ay matatag, at walang kaunting pagbabagu -bago.

3.2 Pagbubuhos ng Ladle

3.2.1 Mga Kinakailangan sa Sukat: Gumamit ng dalubhasang ductile iron na nagbubuhos ng ladle. Ang ratio ng taas sa diameter ng isang pangkalahatang ladle ay 1.1-1.2, at ang ratio ng taas hanggang sa diameter ng isang ductile iron ladle ay 1.5 (ang diameter ay tumutukoy sa diameter ng bibig ng ladle). Ang lugar sa loob ng pit ay nagkakahalaga ng 50% hanggang 60% ng ilalim na lugar ng ladle, at ang lalim ay maaaring mapaunlakan ang idinagdag na spheroidizing agent, inoculant, at sumasaklaw sa ahente. Ang diameter ng ductile iron ladle bibig ay mas maliit kaysa sa diameter ng pangkalahatang bibig ng bibig ng parehong detalye. Mga pagsasaalang -alang para sa disenyo ng ladle:

Ang isang taas ng pakete ay nagsisiguro ng sapat na taas sa itaas ng ahente ng spheroidizing, pinatataas ang presyon ng haligi ng tinunaw na bakal. Ang ahente ng spheroidizing ay lumulutang sa loob ng mahabang panahon, na kung saan ay naaayon sa pagsipsip ng tinunaw na bakal. Kasabay nito, ang mga bula ng magnesiyo ay lumulutang at tumagal ng mahabang panahon upang makatakas mula sa ibabaw ng tinunaw na bakal;

B 、 Kung maliit ang diameter ng package, ang dami ng mga bula ng magnesiyo na nakatakas sa parehong oras ay bumababa, maliit ang pagkasunog ng oksihenasyon, at ang pagkawala ng temperatura ay bumabagal. Sukat at istraktura ng pagbuhos ng ladle

3.2.2 Mga Kinakailangan sa Pagdaragdagan ng Degree: Ang ladle ay dapat matuyo nang lubusan bago gamitin.

3.3 Mga Paraan ng Pagproseso

3.3.1 Preheating ng ladle: Ang ladle na ginamit sa unang pagkakataon ay dapat na lubusang lutong may tinadtad na kahoy. Kapag ginamit muli, maaari itong lutong na may tinadtad na kahoy o bakal na may tinunaw na bakal.

3.3.2 Ang halaga ng spheroidizing ahente na idinagdag ay 1.0% hanggang 1.2%, ang halaga ng inoculant na idinagdag ay 0.8% hanggang 1.0%, at ang halaga ng takip na ahente na idinagdag ay 0.5% hanggang 1.0%

3.3.3 Paraan ng Paglo -load: Una, ilagay ang spheroidizing agent sa concave pit sa ilalim ng package at siksik ito. Pagkatapos, takpan ito ng inoculant at compact ito muli. Sa wakas, idagdag ang takip ng ahente at bakal na takip ng takip sa pagkakasunud-sunod at siksik ang plate na takip ng bakal (kung pinahihintulutan ang mga kondisyon, pinakamahusay na gumamit ng tuyo, malinis at walang langis na ductile iron chips ng parehong tatak sa halip na ang plate na takip ng bakal).

3.3.4 Tiyak na Proseso ng Paggamot: Ibuhos ang tinunaw na bakal sa ladle mula sa hurno upang matiyak na ang unang stream ng tinunaw na bakal ay nahuhulog sa gitna ng plate na takip ng bakal, pag -iwas sa tinunaw na bakal mula sa nakakaapekto sa gilid ng plate na takip ng bakal at nagiging sanhi ng napaaga na pakikipag -ugnay at reaksyon sa ahente ng spheroidizing. Pinakamabuting kontrolin ang tinunaw na bakal upang simulan ang reaksyon ng spheroidizing kapag umaapaw ito ng 300mm ng ahente ng spheroidizing. Matapos mailabas ang tinunaw na bakal, mabilis na takpan ang spheroidizing treatment ladle na may takip na bakal. Matapos ang reaksyon ay matatag, kunin ang takip ng bakal na sheet upang alisin ang slag at iwiwisik ang takip ng ahente.

Buod ng mga resulta ng produksiyon

4.1 Komposisyon ng Castings at Pagganap ng Mga Spesimen:

4.2 Halimbawang Graphite at Matrix Metallographic Mga Larawan 5 Kalidad Kontrol ng Proseso ng Produksyon Ang may-akda ay nagbubuod ng mga taon ng praktikal na karanasan sa paggawa ng manipis na may pader (kapal ng dingding 5-20mm) maliit (timbang 1-10 kg) bilang cast ductile iron castings at napagtanto na upang matugunan ang mga teknikal na kinakailangan para sa metallographic at pagganap ng QT500-7, napakahalaga upang makontrol ang nilalaman ng perlas sa istraktura ng matrix habang tinitingnan mabuti Spheroidization. Naniniwala ang may-akda na ang mga sumusunod na puntos ay ang pinaka-kritikal para sa matatag na paggawa ng AS cast QT500-7 ductile iron:

5.1 Iron Liquid sa labas ng temperatura ng hurno: Kung ang likido ng bakal sa labas ng temperatura ng hurno ay masyadong mataas, magiging sanhi ito ng oras ng reaksyon ng spheroidization, iyon ay, ang likidong bakal ay magsisimulang spheroidizing bago maabot ang isang sapat na taas. Kasabay nito, ang likidong bakal ay marahas na mag -churn, na nagiging sanhi ng matinding pagsunog ng MG at pagbawas sa rate ng pagsipsip. Bukod dito, ang paglaki at pagkabulok ay magiging mabilis, na nagreresulta sa hindi magandang spheroidization o pagkabulok; Kung ang temperatura ng tinunaw na bakal ay masyadong mababa, maaari itong maging sanhi ng mabagal o kahit na hindi sumasagot na spheroidization at pagsisimula ng tinunaw na bakal. Ang temperatura ng 0.5T ladle ay bumababa ng humigit-kumulang na 80-100 ℃ sa panahon ng proseso ng reaksyon ng spheroidization, kaya ang temperatura ng tinunaw na paggamot na bakal pagkatapos na maipalabas mula sa hurno ay dapat na 100-120 ℃ mas mataas kaysa sa pagbuhos ng temperatura. Samakatuwid, ang temperatura ng tinunaw na paggamot ng bakal pagkatapos na maipalabas mula sa hurno ay dapat na kontrolado sa pagitan ng 1500-1520 ℃

5.2 Kontrolin ang nilalaman ng carbon at silikon sa tinunaw na bakal, na mahigpit na sinusunod ang prinsipyo ng "mataas na carbon at mababang silikon".

5.3 Ang nilalaman ng RE nalalabi at nalalabi ng Mg ay dapat na mahigpit na kontrolado, at ang ratio ng RE nalalabi sa nalalabi ng MG ay dapat matiyak na ≤ 2/3. 5.4 Gumamit ng mataas na kalidad na mga hilaw na materyales, patatagin ang mga mapagkukunan ng materyal, at mahigpit na kontrolin ang nilalaman ng asupre at bakas ang mga nakakapinsalang elemento. Dahil dito, kinakailangan upang palakasin ang pamamahala ng mga materyales sa hurno, na dapat maiuri at nakasalansan na may malinaw na mga marka, at tumpak na timbangin kapag nagdaragdag ng mga materyales.

5.4.1 Baboy Iron: Pinakamabuting pumili ng bakal na naglalaman ng mas mababa sa 2% silikon at mas mababa sa 0.1% na posporus. Ang tonelada nito ay hindi dapat mas mababa sa 50 tonelada upang mapanatili ang medyo matatag na panahon ng kalidad ng bakal na bakal.

5.4.2 Mga recycled na materyales: scrap ductile iron at sprues ng grade na ito ay dapat alisin ng buhangin at mga oxides, pinagsunod -sunod at nakasalansan, at may label na may komposisyon ng kemikal.

5.4.3 Scrap Steel: Ang mataas na kalidad na bakal na carbon scrap ay dapat gamitin hangga't maaari. Kasabay nito, ang mga may malubhang kaagnasan at isang kapal na mas mababa sa 2mm ay hindi dapat gamitin bilang mga nodular na materyales na hurno upang mabawasan ang mga oxides at mapadali ang desulfurization. Ang laki ng bloke ng mga materyales sa itaas na hurno ay dapat na mas mababa sa 1/3 ng panloob na diameter ng pugon upang maiwasan ang impluwensya ng mga malaglag na materyales sa temperatura ng tinunaw na bakal.

5.5 Ang mga ahente ng spheroidizing ay dapat na selyadong at maiimbak upang maiwasan ang oksihenasyon at kahalumigmigan.