Pagsasanay ng paggamit ng Nawala na Foam Casting upang makabuo ng Mataas na Manganese Steel Lining Plates Para sa Mga Crushers

Ang mga crushers ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng pagmimina, metalurhiya, makinarya, karbon, mga materyales sa gusali, at engineering ng kemikal. Ang lining plate ay isang mahalagang bahagi na lumalaban sa suot ng pandurog, na higit sa lahat ay nagdadala ng puwersa ng epekto at isusuot sa panahon ng serbisyo. Ang pagganap at buhay ng serbisyo nito ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng pagdurog, buhay ng serbisyo, at gastos sa paggawa ng pandurog. Ang paglaban sa pagsusuot at paglaban ng epekto ay ang pangunahing mga tagapagpahiwatig ng teknikal at pang -ekonomiya para sa pagsukat ng lining plate. Ang mataas na bakal na bakal ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga liner ng crusher. Ang mga mataas na cast ng bakal na manganese ay sumasailalim sa pagpapatigas ng trabaho kapag sumailalim sa malakas na epekto o mga puwersa ng extrusion, na lubos na nadaragdagan ang kanilang katigasan, na bumubuo ng isang matigas na ibabaw at mataas na katigasan ng katig, paggawa ng isang layer na lumalaban sa ibabaw, at pagpapanatili ng mahusay na katigasan ng epekto. Maaari silang makatiis ng malalaking epekto ng mga naglo -load nang walang pinsala at magkaroon ng mahusay na paglaban sa pagsusuot. Samakatuwid, madalas silang ginagamit sa paggawa ng mga bahagi na lumalaban sa pagsusuot.    

Gayunpaman, ang mataas na bakal na bakal ay hindi maaaring magsagawa ng pagganap ng hardening sa ilalim ng hindi malakas na mga kondisyon ng pag -load ng epekto, na nagreresulta sa labis na katigasan ngunit hindi sapat na lakas, at mga mekanikal na katangian at paglaban ng pagsusuot ay hindi maaaring matugunan ang mga kinakailangan. Samakatuwid, ang target na pag -optimize ng disenyo ng komposisyon ng kemikal na haluang metal at paggamot ng init ay kinakailangan upang makamit ang nais na pagganap. Ang pag-aaral na ito ay sinisiyasat ang komposisyon ng kemikal, pagtunaw, paghahagis, at paggamot ng init ng mataas na haluang metal na bakal na bakal upang makagawa ng de-kalidad na mataas na mga liner na bakal na mangganeso, habang tinitiyak ang mataas na katigasan at katigasan, at pagpapabuti ng paglaban ng pagsusuot ng mga crusher liner.

Ang paggamot sa alloying at pagbabago ay isa sa mga pangunahing pamamaraan upang mapabuti ang paglaban ng pagsusuot ng mataas na bakal na mangganeso. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga elemento ng alloying tulad ng CR, SI, MO, V, TI sa mataas na bakal na bakal at pagbabago nito, ang mga nakakalat na mga particle ng karbida ay maaaring makuha sa austenite matrix upang mapagbuti ang paglaban ng materyal ng materyal. Ang pagbuo ng mga particle ng karbida na may pangalawang yugto ng pagpapalakas ng mekanismo sa pamamagitan ng pag -alloy at ang paggamit ng mga elemento ng alloying upang palakasin ang austenite matrix upang mapahusay ang kakayahan ng pagpapapangit ng pagpapapangit nito ay epektibong paraan upang mapagbuti ang paglaban ng pagsusuot ng mataas na bakal na mangganeso. Ang makatuwirang kumbinasyon ng MN, CR, at SI sa mataas na plate na may lining na bakal ay nagpapabuti sa katigasan ng materyal, binabawasan ang temperatura ng pagbabagong -anyo ng martensite, at pinino ang laki ng butil. Bilang karagdagan, ang pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng MO, Cu, at bihirang mga elemento ng lupa para sa microalloying at pinagsama -samang paggamot ng pagbabago ay nilinis ang tinunaw na bakal, na epektibong pinino ang AS na istraktura ng cast, at nagkalat na mga karot sa matrix.

Ang pagtunaw ng mataas na bakal na bakal ay isinasagawa sa isang alkalina na daluyan ng dalas ng induction. Sa panahon ng proseso ng pagtunaw, ang pagpapakilos ng tinunaw na metal ay dapat iwasan hangga't maaari upang mabawasan ang oksihenasyon ng singil ng hurno. Kasama sa proseso ng smelting ang mga yugto tulad ng panahon ng pagtunaw, pag -aayos ng bakal at pagsasaayos ng komposisyon, panghuling deoxidation, at paggamot ng pagkasira. Ang mga materyal na bloke na idinagdag sa susunod na yugto ng smelting ay hindi dapat masyadong malaki at dapat matuyo sa isang tiyak na temperatura. Ang pagkakasunud -sunod ng pagpapakain ay: scrap steel, pig iron → nikel plate, chromium iron, molybdenum iron → silicon iron, manganese iron → bihirang lupa silikon iron → aluminyo deoxidation → pagbabago ng paggamot. Ang thermal conductivity ng High Manganese steel alloy sa proseso ng paghahagis ay 1/5-1/4 lamang ng carbon steel, na may mahinang thermal conductivity, mabagal na solidification, at malaking pag-urong. Ito ay madaling kapitan ng mainit na pag -crack at malamig na pag -crack sa panahon ng paghahagis. Ang libreng pag -urong ay 2.4% -3.6%, na may isang mas malaking linear na pag -urong at isang mas mataas na rate ng pag -urong ng solidification kaysa sa bakal na carbon. Ito ay may higit na pagiging sensitibo sa pag -crack at madaling kapitan ng pag -crack sa panahon ng paghahagis ng solidification. Napili ang nawala na foam casting, ang mga modelo ng foam ay nakagapos upang mabuo ang mga kumpol ng modelo, ang mga materyales na refractory ay brush at tuyo, ang buhangin ay inilibing at nag -vibrate, at ibinuhos sa ilalim ng negatibong presyon. Kadalasan, ang panloob na pag -iron ng bakal ay hindi ibinigay, at ang panlabas na paglamig na bakal ay ginagamit sa mainit na kantong upang mapadali ang sabay -sabay o sunud -sunod na solidification ng metal. Ang sistema ng pagbuhos ay dinisenyo bilang isang uri ng semi sarado, kasama ang transverse runner na matatagpuan sa pinakamahabang bahagi ng itaas na kahon ng paghahagis. Maramihang mga panloob na runner ay naka -set up sa mas mababang kahon, pantay na ipinamamahagi sa isang patag na hugis ng trumpeta. Ang hugis ng cross-sectional ay idinisenyo upang maging manipis at malawak na sapat upang mapadali ang pagsira ngunit hindi hadlangan ang pag-urong. Ilagay ang kahon ng buhangin sa isang anggulo ng 5-10 ° sa lupa sa panahon ng pagbuhos. Para sa kaginhawaan ng paglilinis ng riser, ginagamit ang mga riser ng pagkakabukod na may mga blades ng paggupit. Ang Mataas na Manganese Steel ay may mahusay na likido at malakas na kakayahan sa pagpuno kapag ibinuhos sa temperatura ng 1500-1540 ℃. Sa pagbuhos, sundin ang prinsipyo ng mababang temperatura na mabilis na pagbuhos at gumamit ng isang mabagal, mabilis, at mabagal na pamamaraan ng operasyon. Ang paghahagis ay pinalamig sa kahon sa loob ng 8-16 na oras, at ang kahon ay binuksan kapag ang temperatura ay bumaba sa ibaba 200 ℃. Ang proseso ng paggamot ng init ay nagpatibay ng isang "quenching+tempering" na proseso ng paggamot ng init batay sa komposisyon ng kemikal, bilang cast microstructure, mga kinakailangan sa pagganap, at mga kondisyon ng pagpapatakbo ng lining plate. Matapos ang paulit -ulit na mga eksperimento, nakuha ang pinakamainam na proseso ng paggamot ng init: dahan -dahang itaas ang temperatura sa rate ng ≤ 100 ℃/h; Panatilihin sa paligid ng 700 ℃ para sa 1-1.5 na oras, at mapanatili sa 30-50 ℃ sa itaas ng AC3 sa loob ng 2-4 na oras; Ang pagsabog sa ilalim ng sapilitang mga kondisyon ng paglamig ng hangin, dahan -dahang paglamig sa ibaba ng 150 ℃ kapag ang temperatura ay bumaba sa halos 400 ℃; Napapanahong pag-uugali, panatilihin sa 250-400 ℃ para sa 2-4 na oras, at cool sa hurno sa temperatura ng silid. Ang mahigpit na kontrol ng temperatura ng pagsusubo, oras ng paghawak, at rate ng paglamig ay kinakailangan sa panahon ng operasyon, lalo na ang paghawak ng oras ng mas mababang temperatura ng pagbabagong -anyo ng bainite.