Ang pag -unawa sa init ng paggamot ng ductile iron at pagdodoble ang lakas at katigasan ng mga paghahagis ay hindi isang panaginip!

Sa larangan ng paghahagis, ang ductile iron ay naging isang maraming nalalaman tool para sa mga pang -industriya na aplikasyon dahil sa natatanging spherical grapayt na istraktura. At ang paggamot sa init, bilang isang pangunahing hakbang sa pag -tap sa potensyal na pagganap nito, ay partikular na mahalaga.

Kaya, kung paano makamit ang pinakamainam na pagtutugma ng lakas, katigasan, at pagsusuot ng paglaban sa pamamagitan ng control control? Ngayon, pagsamahin namin ang mga praktikal na aplikasyon upang buod ang mga pangunahing proseso at mga punto ng pagpapatakbo ng paggamot ng init para sa ductile iron.

Ang mababang temperatura ng graphitization annealing ay nangangailangan ng pagpainit ng temperatura sa 720-760 ℃, ang paglamig nito sa hurno hanggang sa ibaba 500 ℃, at pagkatapos ay paglamig ito sa labas ng hurno. Ang pangunahing pag -andar ng prosesong ito ay upang maitaguyod ang agnas ng eutectoid carbides, sa gayon nakakakuha ng ductile iron na may isang ferrite matrix.

Dahil sa pagbuo ng ferrite matrix, ang katigasan ng materyal ay maaaring makabuluhang mapabuti. Ang prosesong ito ay partikular na angkop para sa mga senaryo kung saan ang isang halo ng ferrite, perlas, semento, at grapayt ay madaling maganap sa mga manipis na dingding na casting dahil sa komposisyon ng kemikal, rate ng paglamig, at iba pang mga kadahilanan. Ang mababang temperatura ng graphitization annealing ay maaaring epektibong mapabuti ang katigasan ng naturang mga paghahagis.

02 Mataas na temperatura ng graphitization annealing

Ang mataas na temperatura ng graphitization annealing muna ay nangangailangan ng pagpainit ng paghahagis sa 880-930 ℃, pagkatapos ay ilipat ito sa 720-760 ℃ para sa pagkakabukod, at sa wakas ay pinalamig ito sa hurno hanggang sa ibaba 500 ℃ at iwanan ang hurno para sa paglamig ng hangin.

Ang pangunahing layunin ng prosesong ito ay upang maalis ang puting istraktura ng cast sa paghahagis, sa pamamagitan ng ganap na pag -init at paghawak sa mataas na temperatura, nabulok ang semento sa istraktura ng puting cast, at sa huli ay nakakakuha ng isang ferrite matrix. Matapos ang mataas na temperatura na graphitization annealing paggamot, ang tigas ng paghahagis ay bumababa, at ang plasticity at katigasan ay makabuluhang tumaas. Kasabay nito, maginhawa para sa kasunod na pagputol at angkop para sa mga bahagi ng bakal na ductile na kailangang mapabuti ang pagganap ng pagproseso o mapahusay ang plasticity at katigasan.

Lakas at komprehensibong regulator ng pagganap

02 Hindi kumpletong pag -normalize ng austenite

Ang temperatura ng pag-init para sa hindi kumpletong pag-normalize ng austenitization ay kinokontrol sa 820-860 ℃, at ang paraan ng paglamig ay pareho sa para sa kumpletong pag-normalize ng austenitization, na pupunan ng isang nakakapinsalang proseso ng 500-600 ℃. Kapag pinainit sa loob ng saklaw ng temperatura na ito, ang ilan sa istraktura ng matrix ay nagbabago sa austenite, at pagkatapos ng paglamig, ang isang istraktura na binubuo ng perlas at isang maliit na halaga ng nagkalat na ferrite ay nabuo.

Ang samahang ito ay maaaring magtapos ng mga castings na may mahusay na komprehensibong mga katangian ng mekanikal, lakas ng pagbabalanse at katigasan, at angkop para sa mga sangkap na istruktura na may mataas na mga kinakailangan para sa komprehensibong pagganap.

Lumilikha ng mga sangkap na 'Hardcore' ng mataas na pagganap

01 Quenching at Tempering Treatment (Quenching+High Temperatura Tempering)

Ang mga proseso ng mga parameter para sa pagsusubo at pag-init ng paggamot ay ang temperatura ng pag-init ng 840-880 ℃, ang pagsusubo ng langis o paglamig ng tubig, at mataas na temperatura na nakakainis sa 550-600 ℃ pagkatapos ng pagsusubo. Sa pamamagitan ng prosesong ito, ang istraktura ng matrix ay binago sa tempered martensite habang pinapanatili ang spherical grapayt morphology.

Ang tempered martensite na istraktura ay may mahusay na komprehensibong mga katangian ng mekanikal, na may isang mahusay na tugma sa pagitan ng lakas at katigasan. Samakatuwid, ang pag -quenching at tempering na paggamot ay malawakang ginagamit sa diesel engine crankshafts, pagkonekta ng mga rod at iba pang mga sangkap ng shaft, na nangangailangan ng parehong mataas na lakas at katigasan upang umangkop sa mga kondisyon ng pagtatrabaho.

02 isothermal quenching

Ang mga hakbang sa proseso ng isothermal quenching ay nagpainit sa 840-880 ℃, na sinusundan ng pagsusubo sa isang paliguan ng asin sa 250-350 ℃. Ang prosesong ito ay maaaring makamit ang isang microstructure na may mahusay na komprehensibong mga katangian ng mekanikal sa mga paghahagis, karaniwang isang kumbinasyon ng bainite, natitirang austenite, at spherical grapayt.

Ang isothermal quenching ay maaaring makabuluhang mapabuti ang lakas, katigasan, at pagsusuot ng paglaban ng mga castings, lalo na ang angkop para sa mga bahagi na may mataas na mga kinakailangan para sa katigasan at pagsusuot ng pagsusuot, tulad ng mga singsing na tindig.

Lokal na Pagganap na 'Tumpak na Pag -upgrade'

01 Surface Quenching

Ang mataas na dalas, daluyan ng dalas, siga at iba pang mga pamamaraan ay maaaring magamit para sa pag -quenching ng ibabaw ng mga cast ng bakal na bakal. Ang mga diskarte sa pagsusulit sa ibabaw na ito ay bumubuo ng isang mataas na tigas na martensitikong layer sa ibabaw ng mga castings sa pamamagitan ng lokal na pag -init at mabilis na paglamig sa kanila, habang ang core ay nagpapanatili ng orihinal na istraktura nito.

Ang pag -quenching sa ibabaw ay maaaring epektibong mapabuti ang tigas, paglaban sa pagsusuot, at paglaban ng pagkapagod ng mga castings, at angkop para sa mga bahagi na may mataas na lokal na stress tulad ng mga journal ng crankshaft at mga ibabaw ng ngipin ng gear. Sa pamamagitan ng lokal na pagpapalakas, ang buhay ng serbisyo ng mga bahagi ay maaaring mapalawak.

02 malambot na paggamot sa nitriding

Ang malambot na paggamot ng nitriding ay isang proseso ng pagbuo ng isang tambalang layer sa ibabaw ng mga castings sa pamamagitan ng pagsasabog ng nitrogen carbon co.

Ang prosesong ito ay maaaring makabuluhang mapabuti ang tigas at paglaban ng kaagnasan ng ibabaw ng paghahagis, at lubos na mapahusay ang paglaban sa ibabaw ng ibabaw nang hindi makabuluhang binabawasan ang katigasan ng substrate. Ito ay angkop para sa mga bahagi ng ductile iron na may mataas na mga kinakailangan sa pagganap ng ibabaw, tulad ng mga mekanikal na sangkap na kailangang makatiis ng alitan sa loob ng mahabang panahon.

Mga pangunahing punto ng operasyon sa paggamot ng init

1. Kontrol ng temperatura ng hurno

Ang temperatura ng mga castings na pumapasok sa hurno sa pangkalahatan ay hindi lalampas sa 350 ℃. Para sa mga paghahagis na may malaking sukat at kumplikadong istraktura, ang temperatura na pumapasok sa hurno ay dapat na mas mababa (tulad ng sa ibaba ng 200 ℃) upang maiwasan ang pag -crack dahil sa thermal stress na sanhi ng labis na pagkakaiba sa temperatura. 2. Pagpili ng rate ng pag -init

Ang rate ng pag-init ay kailangang ayusin ayon sa laki at pagiging kumplikado ng paghahagis, na karaniwang kinokontrol sa 30-120 ℃/h. Para sa mga malalaki o kumplikadong bahagi, ang isang mas mababang rate ng pag-init (tulad ng 30-50 ℃/h) ay dapat gamitin upang matiyak ang pantay na pag-init ng paghahagis at bawasan ang panganib ng pagpapapangit ng thermal. 3. Pagtukoy ng oras ng pagkakabukod

Ang oras ng pagkakabukod ay pangunahing tinutukoy batay sa kapal ng dingding ng paghahagis, sa pangkalahatan ay kinakalkula bilang pagkakabukod para sa 1 oras bawat 25mm na kapal ng dingding, upang matiyak na ang istraktura ng matrix ay maaaring ganap na magbago sa panahon ng proseso ng pag -init at makamit ang inaasahang epekto ng paggamot sa init.

Mula sa "paglambot" ng pagsusubo hanggang sa "hardening" ng pagsusubo, mula sa pangkalahatang pagpapalakas hanggang sa pag -optimize sa ibabaw, ang bawat proseso ay kailangang idinisenyo nang kumpleto batay sa materyal na komposisyon, istraktura ng bahagi, at mga kondisyon ng serbisyo. Inirerekomenda na ang mga negosyo ay magtatag ng isang "proseso ng pagganap" database at dinamikong pag -optimize ng mga solusyon sa pamamagitan ng pagsusuri ng metallographic (tulad ng ratio ng perlas, grade spheroidization grade) at mekanikal na pagsubok (tensile/epekto sa pagsubok), na tunay na gumagawa ng paggamot sa init na "core engine" upang mapahusay ang kompetisyon ng produkto.