Paano mapapabuti ang lakas at anti sticking kakayahan ng pinahiran na buhangin sa paghahagis ng buhangin?

1. Mga pangunahing hakbang upang mapahusay ang lakas

a. Pag -optimize ng Resin at Curing System

Pagpili ng Resin:

Ang pagpili ng mataas na antas ng polymerization phenolic resin (tulad ng linear phenolic resin), na may mas mahabang molekular na kadena at mas mataas na natitirang nilalaman ng carbon sa mataas na temperatura, ay maaaring mapabuti ang mataas na temperatura na lakas ng mga hulma ng buhangin; Ang dosis ng dagta ay kinokontrol sa 1.8% ~ 2.2% (weight ratio ng hilaw na buhangin), at maaaring tumaas sa 2.2% ~ 2.5% para sa mga ilalim na buhangin na buhangin o makapal na mga pader na castings.

Sa pamamagitan ng paggamit ng mga binagong resins (tulad ng pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng epoxy resin o silane coupling agent) upang mapahusay ang interface ng interface sa pagitan ng mga partikulo ng dagta at buhangin, ang lakas ng makunat sa temperatura ng silid ay maaaring tumaas ng 10% hanggang 15%.

Pag -aayos ng ahente ng paggamot:

Ang Urotropin (hexamethylenetetramine) ay napili bilang ahente ng paggamot, na may dosis na 12% hanggang 15% ng nilalaman ng dagta, at 0.5% hanggang 1% ng calcium stearate ay idinagdag upang mapagbuti ang pagkakapareho ng mga patong ng dagta at maiwasan ang pagbabagu -bago ng lakas na dulot ng hindi sapat na "bridging" sa pagitan ng mga partikulo ng buhangin.

b. Ang control ng grading ng mga hilaw na buhangin at buhangin na mga particle

Raw Sand Selection:

Ang paggamit ng buhangin ng kuwarts na may mabuting pag -ikot at makinis na ibabaw (koepisyent ng bilog> 0.8) ay maaaring mabawasan ang angular gaps sa pagitan ng mga partikulo ng buhangin, pagbutihin ang density ng packing pagkatapos ng compaction, at dagdagan ang lakas sa temperatura ng silid ng 5% hanggang 8%; Iwasan ang paggamit ng hilaw na buhangin na may isang nilalaman ng putik na mas malaki kaysa sa 0.2% upang maiwasan ang mga impurities ng luad mula sa pagpapahina ng epekto ng bonding ng dagta.

Ang laki ng grading ng butil:

Gamit ang dalawahan o maraming butil na halo -halong buhangin (tulad ng paghahalo ng 50/100 mesh at 70/140 mesh sa isang ratio ng 7: 3) upang punan ang mga gaps sa pagitan ng mga partikulo ng buhangin, ang compactness ay nadagdagan sa 90%~ 95%, at ang lakas ay magkatulad na napabuti.

c. Proseso na tinulungan ng pagpapahusay

Proseso ng patong ng pelikula:

Kontrolin ang temperatura ng patong sa 180-200 ℃ at ang oras ng dagta ng resin sa 3-5 minuto upang matiyak ang isang pantay at tuluy-tuloy na dagta ng pelikula (kapal ng 5-8 μ m) ay nabuo sa ibabaw ng mga particle ng buhangin, pag-iwas sa lokal na pagnipis o akumulasyon.

Kontrol ng Hightness:

Ang pag -ampon ng pagsabog ng buhangin o pag -compaction ng panginginig ng boses+proseso ng compaction compaction, ang compactness ng ilalim ng buhangin ng buhangin ay ≥ 95%, at ang pagiging compactness ng itaas na amag ng buhangin ay ≥ 90%, upang maiwasan ang pagkawalang -kilos at hindi sapat na lakas.

2. Ang pangunahing pamamaraan upang mapahusay ang kakayahang pigilan ang pagdirikit ng buhangin

a. Pagbutihin ang paglaban ng sunog at mga katangian ng hadlang

Mataas na Refractory Raw Sand at Additives:

Gumamit ng buhangin ng zircon (na may paglaban sa sunog na 1850 ℃) o chromite buhangin (1800 ℃) sa halip na kuwarts na buhangin sa mga lugar na madaling kapitan ng buhangin (tulad ng ilalim at makapal na mga pader), o magdagdag ng 3% hanggang 5% magnesium buhangin na buhangin (Mgo) at bauxite powder sa halo, na bumubuo ng isang mataas na pagtunaw ng point na paghihiwalay ng layer sa mataas na temperatura upang maiwasan ang reaksyon sa pagitan ng molten iron at buhangin na mga particle na may mga pagbagsak ng mga talas ng pagtunaw sa mga malababa na pagtunaw ng mga tono sa mga malababa na pagtunaw ng mga butil sa mga pagbagsak ng mga particle ng mga particle ng mga particle ng mga particle ng mga particle. bilang feo · Sio ₂).

Pagdagdag ng Inert Powder:

Magdagdag ng 2% hanggang 4% flake tulad ng grapayt na pulbos o molibdenum disulfide (MOS ₂) upang makabuo ng isang pampadulas na carbon film sa mataas na temperatura, binabawasan ang paglusot ng tinunaw na bakal sa amag ng buhangin. Kasabay nito, ang thermal conductivity ng grapayt ay maaaring mapabilis ang lokal na pagwawaldas ng init at paikliin ang mataas na temperatura na paninirahan ng oras ng tinunaw na bakal.

b. I -optimize ang pagsugpo sa reaksyon ng interface

Coating Reinforcement:

Brush zircon powder coating (konsentrasyon 40%~ 50%) o graphene based coating sa ibabaw ng buhangin ng buhangin, na may isang kapal ng patong na 0.3 ~ 0.5mm, na bumubuo ng isang pisikal na hadlang; Ang 1% ~ 2% boric acid ay maaaring maidagdag sa patong upang makabuo ng isang baso na phase sa mataas na temperatura, pinupuno ang mga gaps sa pagitan ng mga partikulo ng buhangin at karagdagang pagharang sa pagtagos ng tinunaw na bakal.

Anti adhesive buhangin additive:

Magdagdag ng 1% hanggang 2% calcium carbonate (CACO) o magnesium carbonate (MGCO) sa mga sangkap, na mabubulok sa mataas na temperatura upang makabuo ng co ₂ gas, na bumubuo ng isang gas film sa ibabaw ng buhangin na amag at hadlangan ang mekanikal na pagdirikit ng molten iron sa buhangin; Ang CAO at MGO na nabuo ng sabay -sabay na agnas ay maaaring gumanti sa FEO sa tinunaw na bakal, na binabawasan ang pagdirikit ng buhangin ng kemikal.

c. Kontrolin ang henerasyon ng gas at katatagan ng amag ng buhangin

Mababang pormula ng paglabas:

Patuyuin ang hilaw na buhangin sa 200-250 ℃ para sa 2 oras bago gamitin upang alisin ang kahalumigmigan at organikong bagay; Ang dagta ay napili bilang mababang gas release phenolic resin, na may rate ng paglabas ng gas na mas mababa sa 20ml/g, upang maiwasan ang lokal na paglambot ng buhangin ng buhangin at paglusot ng tinunaw na bakal na sanhi ng pagtakas ng gas sa mataas na temperatura.

Pagkawasak at balanse ng lakas:

Magdagdag ng 0.5% ~ 1% Barium sulfate (Basox) sa dagta, na nabubulok nang bahagya sa mataas na temperatura upang mapahina ang lakas ng resin film, na ginagawang mabagsak ang buhangin ng buhangin pagkatapos ng solidification at maiwasan ang paglalagay ng buhangin; Kasabay nito, tiyakin na ang mataas na lakas ng temperatura (lakas ng makunat> 0.8MPa sa 800 ℃) upang maiwasan ang napaaga na paglambot ng amag ng buhangin.

3. Diskarte sa pag -optimize ng pakikipagtulungan (lakas ng pagbabalanse at paglaban sa buhangin)

Pag -aayos ng pagkabit ng Formula:

Halimbawa, ang isang halo ng mataas na refractory zircon buhangin (60%) at quartz buhangin (40%), na sinamahan ng 2.2% na binagong phenolic resin, 15% urotropin, 3% magnesia sand powder, at 2% grapayt na pulbos, tinitiyak ang mataas na temperatura ng lakas ng buhangin habang pinipigilan ang buhangin na dumidikit sa pamamagitan ng composite na epekto ng magnesia sand at grapiko.

Proseso ng pagpapatunay at pag -ulit:

Paghambingin ang mga castings sa iba't ibang mga formulations sa panahon ng paggawa ng pagsubok:

Lakas ng Pagsubok: Ang target na lakas ng makunat sa temperatura ng silid ay 1.2-1.5MPa, at ang mainit na lakas sa 800 ℃ ay mas malaki kaysa sa 0.8MPa;

Epekto ng pagdirikit ng Anti Sand: Idiskubre ang paghahagis at obserbahan ang kapal ng layer ng pagdirikit ng buhangin. Ang kwalipikadong pamantayan ay <0.5mm, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay ≤ 25 μ m.

Buod:

Ang lakas at anti sand adhesion kakayahan ay kailangang makamit sa pamamagitan ng synergy ng "resin reinforced bonding, refractory material barrier, at interface reaksyon inhibition". Sa aktwal na produksiyon, ang pagbabago ng dagta at mataas na refractory buhangin ay maaaring magamit upang mapagbuti ang pangunahing pagganap, at pagkatapos ay pinagsama sa mga coatings at additives upang ma -optimize ang interface anti sticking na kakayahan ng buhangin. Kasabay nito, ang henerasyon ng gas at pagbagsak ay maaaring makontrol upang maiwasan ang pagpalala ng buhangin na nakadikit dahil sa hindi sapat na pagbagsak na dulot ng mataas na lakas.