Paano malulutas ang buhangin na nakadikit na depekto sa paggawa ng mga grey cast iron na bahagi gamit ang film coated na teknolohiya ng buhangin?

Ang malubhang problema sa pagdidikit ng buhangin sa paggawa ng 27 kg grey cast iron belt pulley na bahagi gamit ang film coated na teknolohiya ng buhangin ay isang pangkaraniwang kakulangan sa proseso ng paghahagis. Ang malagkit na buhangin ay maaaring makabuluhang dagdagan ang paglilinis ng workload, masira ang kalidad ng ibabaw ng mga paghahagis, dagdagan ang mga gastos, at maaaring humantong sa pag -scrape ng mga castings. Upang malutas ang problemang ito, ang isang sistematikong pagsisiyasat at pag -optimize ay kailangang isagawa mula sa maraming mga aspeto tulad ng pinahiran na buhangin mismo, mga parameter ng proseso, mga katangian ng bakal na bakal, disenyo ng amag at operasyon. Ang mga sumusunod ay detalyadong mga solusyon at panukala:

1. Mga Kalidad na Isyu na may nakalamina na buhangin - pangunahing mga kadahilanan:

a. Mahina na kalidad ng hilaw na buhangin: Mababang SiO ₂ Nilalaman/Mataas na Impurities: Raw buhangin na may mababang SiO ₂ na nilalaman (tulad ng <90%), o labis na mga impurities tulad ng feldspar, mica, alkali metal oxides, atbp, ay makabuluhang bawasan ang refractoriness at madaling sinter at matunaw sa ilalim ng pagkilos ng mataas na temperatura na molten iron, na humahantong sa kemikal na buhangin. Hindi makatwirang pamamahagi ng laki ng butil: Ang mga partikulo ng buhangin ay masyadong magaspang (tulad ng> 70 mesh), ang mga gaps sa pagitan ng mga partikulo ng buhangin ay malaki, at ang tinunaw na bakal ay madaling kapitan ng paglusot at bumubuo ng mekanikal na pagdikit ng buhangin. Kung ang mga partikulo ng buhangin ay masyadong maayos (tulad ng> 140 mesh), bagaman ang ibabaw ay mas matindi, ang pagkamatagusin ay mahirap, at ang presyon ng gas sa loob ng core ng buhangin/amag ay nagdaragdag, na maaaring talagang magpalala ng paglusot ng tinunaw na bakal o sanhi ng porosity. Mahina na butil ng butil: Ang buhangin na may mataas na angular na koepisyent (polygonal) ay may mas mababang density ng packing at mas mataas na porosity kaysa sa pabilog na buhangin, na ginagawang mas madaling kapitan ng mekanikal na paglusot at pagdikit ng buhangin.

b. Hindi sapat na pagganap ng Resin Film: Hindi sapat na nilalaman ng dagta o hindi magandang kalidad: Ang karagdagan sa dagta ay masyadong mababa (<1.8-2.2%), o ang dagta mismo ay may mababang lakas ng thermal at hindi magandang paglaban sa temperatura, hindi makagawa ng isang sapat na malakas at siksik na layer ng coking sa ilalim ng pagkilos ng mataas na temperatura na tinunaw na bakal upang epektibong isinaal ang molten iron. Hindi kumpletong pagpapagaling: Hindi sapat na temperatura ng amag o oras ng pagpapagaling sa panahon ng paggawa ng core ay maaaring magresulta sa hindi kumpletong pag-link at pagalingin ng dagta, mababang lakas ng amag/core ng buhangin, at madaling pagkabagsak at pagkabigo sa mataas na temperatura.

Paano malutas ito sa aktwal na produksiyon

Pumili ng de-kalidad na hilaw na buhangin: Ang priyoridad ay dapat ibigay sa hilaw na buhangin na may mataas na nilalaman ng SiO ₂ (≥ 97%), mababang impurities, mababang koepisyent ng angular (bilog o semi-pabilog), at katamtaman na laki ng butil (inirerekumendang halo ng 70/140 mesh o 50/100 mesh). Pagbutihin ang pagganap ng nakalamina na buhangin: Dagdagan ang nilalaman ng dagta: naaangkop na dagdagan ang halaga ng dagdag na phenolic resin (hal. Hanggang 2.3-2.8%) upang matiyak ang pagbuo ng isang sapat na makapal at tuluy-tuloy na resin film. Pagdaragdag ng Refractory Filler: Pagdaragdag ng mga additives na maaaring mapabuti ang refractoriness at mabawasan ang pagkahilig sa sintering sa pinahiran na buhangin: zirconia powder: ang pinakamahusay na epekto, sobrang mataas na refractoriness (> 2000 ℃), ngunit ang pinakamataas na gastos. Maaari itong bahagyang palitan ang orihinal na buhangin o magamit bilang isang additive (5-20%). Chromite Powder: Mataas na refractoriness, mababang koepisyent ng thermal pagpapalawak, at mahusay na pagtutol sa pagtagos ng metal. Olivine Powder: Magandang katatagan ng mataas na temperatura at paglaban sa pagguho ng alkalina. Mataas na alumina alumina powder/mullite powder: nagpapabuti ng lakas ng mataas na temperatura. Gumamit ng mataas na pagganap na dagta: Piliin ang dagta na partikular na idinisenyo para sa nakalamina na buhangin na may mataas na paglaban sa sunog, mataas na lakas, at mababang henerasyon ng gas (tulad ng binagong phenolic resin). Tiyakin ang sapat na pagpapagaling: Mahigpit na kontrolin ang mga parameter ng proseso ng paggawa ng pangunahing (ang temperatura ng amag ay karaniwang sa pagitan ng 220-260 ℃, at ang oras ng pagpapagaling ay nababagay ayon sa laki ng core ng buhangin) upang matiyak na ang dagta ay ganap na gumaling.

2. Mga kadahilanan para sa pagbuhos ng mga parameter ng system at proseso

a. Ang labis na pagbuhos ng temperatura: Ang kulay -abo na bakal na cast ay may mahusay na likido, at ang labis na pagbuhos ng temperatura (tulad ng> 1450 ℃) ay makabuluhang mapahusay ang pagkamatagusin ng tinunaw na bakal sa mga partikulo ng buhangin, pinalalaki ang pagdikit ng buhangin. Ang mga mataas na temperatura ay mas malamang na makapinsala sa resin film.

b. Ang labis na pagbuhos ng bilis: Ang labis na pagbuhos ng bilis ay nagdaragdag ng flushing force ng tinunaw na metal sa pader ng lukab, pinapahamak ang integridad ng buhangin/pangunahing ibabaw, pinatataas ang panganib ng tinunaw na paglusot ng bakal, at ang presyon ng gas ay maaari ring pindutin ang tinunaw na bakal sa mga gaps sa pagitan ng mga partikulo ng buhangin.

c. Sobrang ulo (pagbuhos ng taas): Ang labis na metal static pressure ay pipilitin ang tinunaw na bakal na mas madaling tumagos sa mga pores sa pagitan ng mga partikulo ng buhangin.

d. Ang impluwensya ng tinunaw na komposisyon ng bakal: mataas na katumbas ng carbon (CE): Mataas na nilalaman ng carbon silikon (CE> 4.3-4.5) ay makabuluhang mapapabuti ang likido ng tinunaw na bakal at dagdagan ang pagkahilig nito. Mababang ratio ng MN/s: Kapag ang nilalaman ng asupre ay masyadong mataas o ang nilalaman ng mangganeso ay hindi sapat, mas mababa ang MNS ay nabuo, na hindi kaaya -aya sa pagbuo ng isang siksik na film na oxide film/sulfide film sa ibabaw ng paghahagis upang maiwasan ang paglusot. Inirerekomenda na kontrolin ang ratio ng MN/S sa pagitan ng 8-12. Nilalaman ng Phosphorus: Mataas na posporus (p> 0.1%) ay mabawasan ang pag -igting sa ibabaw ng tinunaw na bakal, dagdagan ang kakayahang umangkop, at magsusulong ng paglusot. Ang oksihenasyon: Ang labis na oksihenasyon ng tinunaw na bakal ay maaaring makagawa ng mas maraming mga pagkakasama ng oxide, na nakakaapekto sa pagbuo ng isang proteksiyon na pelikula sa ibabaw.

Solusyon - Mahigpit na kontrolin ang temperatura ng pagbuhos: Habang tinitiyak ang kumpletong pagpuno at pag -iwas sa malamig na pagkakabukod, subukang bawasan ang temperatura ng pagbuhos hangga't maaari. Para sa isang 27 kilogram grey cast iron pulley, na kinokontrol ang pagbuhos ng temperatura sa pagitan ng 1360-1400 ℃ (nababagay ayon sa kapal ng dingding, na may mas mababang limitasyon para sa mga makapal na pader na bahagi) ay karaniwang isang magagawa na layunin. Ang thermometer ay dapat na ma -calibrate nang tumpak! I -optimize ang pagbuhos ng bilis: magpatibay ng isang makinis at katamtamang bilis ng pagbuhos. Isaalang -alang ang paggamit ng isang pagbuhos ng sistema na may mga bag ng buffer o ilalim na iniksyon upang mabawasan ang direktang epekto sa lukab ng amag. Bawasan ang taas ng indenter: Habang tinitiyak ang pagpuno, subukang bawasan ang taas ng tasa ng sprue o gumamit ng isang stepped sprue. I-optimize ang komposisyon ng tinunaw na bakal: Habang natutugunan ang mga mekanikal na katangian (pangunahin ang lakas) ng mga castings, naaangkop na bawasan ang katumbas na carbon (CE) (tulad ng target na CE = 4.0-4.2), lalo na ang nilalaman ng silikon. Tiyakin ang sapat na ratio ng MN/s (≥ 10): Sa pamamagitan ng pag -aayos ng ratio ng scrap/pig iron o pagdaragdag ng iron ng mangganeso, tiyakin na ang nilalaman ng mangganeso ay sapat upang neutralisahin ang asupre at bumubuo ng mga MN. Kontrolin ang oksihenasyon ng tinunaw na bakal: Magsagawa ng paggamot ng pre furnace inoculation (pagbutihin ang grapayt morphology, hindi tuwirang nakakaapekto sa ibabaw), maiwasan ang labis na pagpapakilos o matagal na pagkakabukod ng mataas na temperatura na maaaring maging sanhi ng oksihenasyon.

3. Mga isyu sa amag/buhangin core at mga isyu sa operasyon

a. Hindi sapat na compactness ng buhangin ng buhangin/core: hindi sapat na presyon ng iniksyon, mahinang tambutso ng amag, o maikling oras ng pag -iniksyon ng buhangin na nagreresulta sa mababang lokal na compactness ng buhangin na amag/core, mataas na porosity, at madaling paglusot sa pamamagitan ng tinunaw na bakal.

b. Ang temperatura ng Mold na masyadong mataas: Sa panahon ng patuloy na paggawa, ang temperatura ng amag ay nag -iipon ng masyadong mataas (> 280 ℃), na nagiging sanhi ng lokal na pre solidification ng coated na buhangin bago o sa panahon ng pagsabog ng buhangin, na nakakaapekto sa pangkalahatang lakas at pagkakapareho ng amag ng buhangin.

c. Ang hindi nagamit (o hindi wastong ginamit) na patong na paghahagis: hindi natukoy na patong: Para sa mga castings na may mataas na mga kinakailangan o mga lugar na madaling kapitan ng pagdikit ng buhangin, hindi nag-aaplay ng patong na lumalaban sa sunog ay lubos na mapanganib. Hindi magandang kalidad ng patong: Mababang paglaban sa sunog, hindi magandang katatagan ng suspensyon, manipis na patong o hindi pantay na patong. Hindi sapat na pagpapatayo: Ang patong ay ibinuhos bago ito ganap na tuyo, at ang tubig ay sumingaw sa mataas na temperatura, na bumubuo ng presyon na maaaring itulak ang tinunaw na bakal sa mga gaps sa pagitan ng mga partikulo ng buhangin o sanhi ng patong na alisan ng balat.

d. Pag -alis ng Mold/Paghahawak ng Paghahawak: Ang amag/core ng buhangin ay nabalot sa panahon ng proseso ng pag -alis ng amag, paghawak, at pagpupulong ng core, na nagreresulta sa lokal na pagkawala o pinsala sa ibabaw.

e. Hindi wastong disenyo ng posisyon ng sprue: Ang sprue ay direktang nakaharap sa dingding ng lukab o manipis na dingding, na nagiging sanhi ng high-speed na tinunaw na bakal na direktang mag-flush sa ibabaw ng amag/core ng buhangin.

Solusyon - I -optimize ang proseso ng paggawa ng core: Tiyakin ang sapat na presyon ng iniksyon ng buhangin at paghawak ng oras upang matiyak na ang hulma ng buhangin/core ay compact at uniporme. Regular na linisin at mapanatili ang amag upang matiyak ang makinis na mga plug ng tambutso. Kontrolin ang temperatura ng amag, at kung kinakailangan, magdagdag ng mga aparato ng paglamig ng temperatura ng amag (tulad ng mga channel ng paglamig ng tubig) o palawakin ang siklo ng produksyon. Ipinag-uutos na paggamit ng de-kalidad na refractory coatings at tamang aplikasyon.