Ang pangkalahatang kalidad ng mga castings ay lumala? Ang plano ng pagtugon para sa tatlong pangunahing 'nakamamatay na mga depekto' ay ganap na isiwalat! ​

Sa proseso ng paggawa ng industriya ng pandayan, ang mga depekto sa paghahagis ay palaging isang pangunahing hamon para sa mga nagsasanay. Ang mga depekto na ito ay hindi lamang nakakaapekto sa kalidad ng produkto, ngunit maaari ring maging sanhi ng pagkalugi sa ekonomiya. Ngayon, makikita natin ang mga sanhi ng limang karaniwang mga depekto sa paghahagis at magbigay ng mabisang solusyon.

01 Paghahagis ng lukab ng pag -urong

Ang pangunahing sanhi ng pag -urong ay ang pag -urong ng dami sa panahon ng proseso ng solidification ng haluang metal, pati na rin ang pagbuo ng mga pores dahil sa paglusaw ng mga gas sa tinunaw na metal at ang pagpapakawala ng mga gas sa panahon ng solidification. Ang kumbinasyon ng dalawa ay madaling humahantong sa pagbuo ng mga pag -urong ng pag -urong sa panghuling solidification zone (tulad ng mainit na lugar).

Tumpak na diskarte sa pagtugon

1. Pang -agham na Pagdaragdag at Pag -urong

Makatwirang set up ang mga risers (gintong bola) sa mainit na seksyon o pangwakas na lugar ng solidification ng mga castings upang magbigay ng mga channel para sa likidong pag -urong ng metal.

2. I -optimize ang sistema ng pagbuhos

Dagdagan ang cross-sectional area ng sistema ng pagbuhos (dagdagan ang diameter ng casting channel) o paikliin ang distansya ng pagbuhos (paikliin ang haba ng channel ng paghahagis), mapabilis ang proseso ng pagpuno, at paikliin ang oras ng solidification.

3. Tiyakin ang sapat na likido ng metal

Nararapat na dagdagan ang dami ng pagpapakain ng metal upang matiyak ang sapat na likido ng metal upang mabayaran ang pag -urong.

4. Pinong kontrol ng patlang ng temperatura

Mag -set up ng isang paglamig point (paglamig channel) sa ugat ng casting channel upang mapabilis ang solidification sa lugar na iyon at maiwasan ang istraktura mula sa paglubog patungo sa direksyon ng casting channel.

5. I -optimize ang paraan ng pagsingil

Kapag nagdidisenyo ng sprue, maiwasan ang vertical na epekto ng tinunaw na metal sa dingding ng lukab at gumamit ng mga hubog o hilig na mga sprues upang makamit ang makinis na pagpuno at mabawasan ang magulong air entrainment.

02 Surface Roughness

Ang pagkamagaspang ng ibabaw ng paghahagis ay higit sa lahat dahil sa mikroskopiko na estado ng ibabaw ng lukab at ang pisikal o kemikal na reaksyon na maaaring mangyari sa pagitan ng metal at materyal na lukab (pag -embed ng materyal) sa mataas na temperatura.

Ang mga tiyak na insentibo ay kasama ang:

1. Ang mga partikulo ng materyal na pag -embed ay masyadong magaspang; 2. Ang proseso ng litson ay kumakain ng napakabilis, na nagiging sanhi ng matinding pagsingaw ng tubig; 3. Hindi sapat na temperatura ng litson o maikling oras ng litson, mababang lakas ng lukab o mataas na nalalabi na pabagu -bago ng isip; 4. Pag -init ng tinunaw na metal o mataas na temperatura ng paghahagis ng amag (singsing); 5. Ang lokal na temperatura ng amag ay hindi pantay (masyadong mataas).

Tumpak na diskarte sa pagtugon

1. Mahigpit na kontrolin ang mga hilaw na materyales

Pumili ng mga de-kalidad na materyales na nag-embed na may naaangkop na laki ng butil.

2. Pamantayan ang proseso ng litson

Mahigpit na kontrolin ang curve ng litson, lalo na sa yugto ng pag -init, na dapat maging mabagal at uniporme, at ganap na maalis ang kahalumigmigan at gas. Para sa mga materyales na naka-embed na pospeyt, inirerekomenda na mapanatili ang isang matatag na temperatura ng litson sa loob ng saklaw ng 800-900 ℃ at matiyak ang sapat na oras ng pagkakabukod.

3. I -optimize ang temperatura ng pagtunaw at paghahagis

Tumpak na kontrolin ang temperatura ng pagtunaw ng mga metal upang maiwasan ang sobrang pag -init; Makatuwirang kontrolin ang temperatura ng amag bago pumasok sa hurno.

4. Pagbutihin ang ibabaw ng lukab

Mag-apply ng isang layer ng basa at mataas na temperatura na lumalaban sa paghihiwalay ng ahente (anti burn at malagkit na likido) pantay-pantay sa ibabaw ng waks (amag ng pamumuhunan) upang mabawasan ang reaksyon ng pagdirikit sa pagitan ng metal at ng lukab ng amag.

5. Pigilan ang mainit na pagkalumbay sa lugar

Kontrolin ang lukab ng pag -urong upang maiwasan ang hindi pantay na ibabaw na sanhi ng pag -urong ng depresyon sa ibabaw ng tisyu.

03 casting cracking

Pagdating sa casting cracking, ang mekanismo nito ay medyo kumplikado, ngunit mayroong dalawang karaniwang mga sanhi ng paghahagis ng pag -crack: malamig/mainit na pag -crack na sanhi ng mabilis na solidification, at paghahagis ng pag -crack na sanhi ng mataas na temperatura ng thermal stress.

1. Ang mabilis na solidification ay humahantong sa malamig/mainit na pag -crack: Ang likidong metal ay nabigo na ganap na mag -fuse sa lukab ng amag, na bumubuo ng mga mahina na kasukasuan. Ito ay malapit na nauugnay sa mga kadahilanan tulad ng istraktura ng waks (tulad ng hindi pantay na kapal), pagbuhos ng disenyo ng system (posisyon at laki ng channel ng paghahagis), hindi sapat na pagpuno ng presyon, at hindi magandang pagkamatagusin ng naka -embed na materyal na pumipigil sa paglabas ng gas.

2. Mataas na temperatura ng thermal stress cracking: Ang mga kadahilanan tulad ng labis na temperatura ng paghahagis, mataas na temperatura ng temperatura ng naka-embed na materyal (na lubos na pumipigil sa pag-urong ng paghahagis), hindi magandang mataas na temperatura na plasticity ng haluang mismong mismong (mababang pag-agaw), atbp.

Tumpak na diskarte sa pagtugon

1. I -optimize ang mga parameter ng proseso

Bawasan ang temperatura ng paghahagis ng tinunaw na metal nang naaangkop.

2 Napiling Mga Materyales ng Pag -embed

Sa saligan ng pagtugon sa mga kinakailangan sa lakas, ang priyoridad ay dapat ibigay sa paggamit ng mga materyales sa pag-embed na may katamtamang lakas na may mataas na temperatura, mahusay na pagtutugma ng koepisyent ng thermal pagpapalawak, at mahusay na paghinga. Minsan, ang mga materyales na may mababang lakas na pag-embed ay maaaring talagang mabawasan ang stress sa pamamagitan ng katamtamang "ani".

3. Maingat na pumili ng mga haluang metal

Subukang iwasan ang paggamit ng mga haluang metal na may mataas na temperatura ng brittleness at hindi magandang pag -agaw (tulad ng ilang mga haluang metal na nikel ng chromium at mga haluang metal na chromium), lalo na sa mga castings na may mga kumplikadong istruktura at malaking pagkakaiba sa kapal ng pader. Pumili ng mga haluang metal na may mas mahusay na plasticity.

4 Disenyo ng pag -optimize

Pagbutihin ang istraktura ng waks (tulad ng pagdaragdag ng mga bilugan na paglilipat), pag -optimize ang pagbuhos ng disenyo ng system (tinitiyak ang makinis na pagpuno, sapat na presyon, at makinis na tambutso).

Kapag nakitungo ka sa limang pangunahing mga hadlang na ito, naramdaman mo ba na ang daan sa paghahagis ay nagiging mas maliwanag sa isang instant?