Ang kahalagahan at disenyo ng leeg ng cast iron riser

1. Ang mga punto ng disenyo ng leeg ng cast iron riser ay ang mga sumusunod:

Sukat ng Determination Diameter: Ang diameter ng leeg ng riser sa pangkalahatan ay 0.3-0.8 beses ang diameter ng mainit na bilog na lugar ng paghahagis. Ang diameter ng mainit na bilog na lugar ng paghahagis ay malaki, na may isang halaga na bias patungo sa 0.3; Ang diameter ng mainit na bilog na lugar ay maliit, na may isang halaga na bias patungo sa 0.8. Haba: Karaniwan sa pagitan ng 20-50mm. Para sa mga maliliit na bahagi ng bakal na cast, ang haba ng leeg ng riser ay maaaring makuha bilang mas mababang limitasyon; Ang mga malalaking bahagi ng cast iron ay napapailalim sa isang itaas na limitasyon. Ang mga karaniwang hugis para sa disenyo ng hugis ay may kasamang cylindrical, trapezoidal, atbp. Ang cylindrical riser leeg ay madaling iproseso at angkop para sa karamihan ng mga sitwasyon; Ang leeg ng trapezoidal riser ay kapaki -pakinabang para sa pagbabayad ng pag -urong at malawakang ginagamit sa mga paghahagis na may mataas na mga kinakailangan para sa pagbabayad ng pag -urong.

Ang pagpili ng posisyon ng leeg ng riser ay dapat na itakda sa mainit na kantong ng paghahagis, upang ang likidong metal sa riser ay maaaring dumaloy nang mas mabuti sa mainit na kantong, makamit ang sunud -sunod na solidification, at epektibong madagdagan ang pag -urong. Subukang iwasan ang pagtatakda nito sa lugar ng konsentrasyon ng stress ng paghahagis upang maiwasan ang stress na dulot ng solidification pag -urong ng leeg ng riser, na maaaring magpalala ng pagpapapangit at pag -crack ng pagkahilig ng paghahagis. Natutukoy ang dami batay sa laki ng paghahagis, pagiging kumplikado ng istraktura, at ang pamamahagi ng mga hot spot. Ang maliit at simpleng paghahagis ay maaaring mangailangan lamang ng isang leeg ng riser, habang ang malaki at kumplikadong paghahagis ay maaaring mangailangan ng maraming mga leeg ng riser upang matiyak ang sapat na pag -urong sa bawat mainit na kasukasuan. Ang koneksyon sa pagitan ng riser at ang paghahagis ay dapat magkaroon ng isang maayos na paglipat, pag -iwas sa tama o matalim na sulok upang mabawasan ang paglaban sa daloy ng tinunaw na metal. Ang koneksyon sa pagitan ng leeg ng riser at ang paghahagis ay dapat na matatag upang maiwasan ang pagbasag dahil sa epekto ng tinunaw na metal sa panahon ng proseso ng paghahagis. Kasabay nito, ang hugis at sukat ng koneksyon ay dapat na idinisenyo nang makatwiran upang maiwasan ang pagbuo ng labis na mga apektadong zone ng init sa paghahagis, na maaaring maging sanhi ng mga depekto sa paghahagis.

2. Pagtatasa ng Kaso ng Disenyo ng Neck ng Cast Iron Riser

Karamihan sa mga haluang metal ay nagpapakita ng pare -pareho at mahuhulaan na pag -uugali sa panahon ng proseso ng paglamig mula sa likido hanggang solid sa temperatura. Mayroong dalawang magkakaibang yugto ng pag -urong. Una, kapag ang temperatura ng paghahagis ng haluang metal ay lumalamig sa linya ng likido, ito ay karaniwang tinutukoy bilang likidong pag -urong o sobrang init na pag -urong. Pangalawa, kapag ang isang haluang metal ay lumalamig mula sa likido hanggang solid, karaniwang tinutukoy ito bilang pag -urong ng solidification. Sa kabilang banda, ang mga bahagi ng grapayt cast iron (kabilang ang grey cast iron, ductile iron, at malulungkot na cast iron) ay sinamahan ng isang hindi pangkaraniwang kababalaghan sa panahon ng paglamig at solidification, kung saan nagsisimula ang metal na lumawak. Ang pagpapalawak na ito ay karaniwang naiugnay sa pag -ulan ng mas mababang mga phase ng graphite ng mas mababang density, pagtagumpayan at paglampas sa pag -urong na nauugnay sa coolant at austenite solidification. Sa ngayon, ang pinakamahalagang aspeto ng pagdidisenyo ng mga riser at gating system para sa cast iron ay ang kinakailangan upang mapanatili ang positibong presyon ng likido sa buong buong proseso ng solidification. Sa una, ang presyon ng atmospera ay dapat pahintulutan na kumilos sa likido sa riser, at upang mangyari ito, ang riser ay dapat na (naka -compress). Kapag nagsimula ang pagpapalawak, ang isang maingat na dinisenyo na sistema ng riser ay kumokontrol sa presyon ng pagpapalawak at tinitiyak ang awtomatikong pag -urong ng paghahagis sa panahon ng natitirang proseso ng solidification. Kabaligtaran ito sa bakal, aluminyo, tanso, atbp, dahil hindi sila nagsasangkot ng pagpapalawak, na nangangailangan ng pagdaragdag ng tinunaw na metal sa paghahagis sa panahon ng solidification.

3. Presyon ng Kontrol

Ang leeg ng riser ay maaaring ang pinaka -kritikal na sangkap sa disenyo ng sistema ng riser, dahil karaniwang tinutukoy nito ang laki ng natitirang presyon sa likido. Ang contact na ibabaw ng leeg ng riser ay dapat na sapat na malaki upang ilipat ang tinunaw na metal mula sa riser hanggang sa paghahagis sa loob ng mahabang panahon. Kung kinakailangan, ang labis na presyon sa lukab ng amag ay dapat pakawalan, ngunit dapat itong angkop upang mapanatili ang positibong presyon ng likido sa pagtatapos ng solidification at upang mapadali ang pag -alis ng riser mula sa paghahagis. Ang leeg ng riser ay maaaring isaalang -alang bilang isang "safety valve" sa mga vessel ng presyon, at ang disenyo nito ay dapat tiyakin na ang presyon sa loob ng paghahagis ay pinananatili sa isang antas na mapapamahalaan. Ang materyal na paghuhulma, o mas partikular, ang amag ng buhangin na maaaring makatiis ng presyon ng pagpapalawak nang hindi lumalawak, karaniwang tinutukoy ang antas ng pagkontrol. Kung mahina ang materyal ng amag, tulad ng kapag gumagamit ng mga hulma ng buhangin ng luad, ang isang leeg ng riser ay dapat na idinisenyo upang palayain ang ilang presyon ng pagpapalawak upang maiwasan ang pagpapalawak ng amag. Nakamit ito sa pamamagitan ng pagdidisenyo ng leeg ng riser upang palakasin sa medyo huli na yugto, na pinapayagan ang ilang presyon na mapalaya sa riser sa pamamagitan ng leeg ng riser. Sa pamamagitan ng paggamit ng mas malakas at mas mahirap na mga materyales sa pag -bonding ng modelo (tulad ng mga sistema ng dagta), ang leeg ng riser ay maaaring idinisenyo upang maging mas maliit, na pinapayagan itong palakasin nang mas maaga sa yugto ng pagpapalawak at mapanatili ang mas mataas na natitirang presyon ng likido. Gayunpaman, ang isang napakaliit na leeg ng riser ay maaaring humantong sa labis na natitirang presyon sa loob ng paghahagis, na nagreresulta sa porosity na may kaugnayan sa pagpapalawak ng amag. Ang isang labis na malaking leeg ng riser ay karaniwang humahantong sa isang pagkawala ng positibong presyon sa likido bago kumpleto ang solidification, na nagreresulta sa pag -urong at paglabas ng gas mula sa likidong metal na may kaugnayan sa solidification. Ang laki ng leeg ng riser sa mga patakaran ng disenyo ay karaniwang batay sa geometric modulus (MC) ng paghahagis. Ang karaniwang halaga ng cast iron na ginawa sa luad na buhangin ay nasa pagitan ng 0.6 (MC) at 0.9 (MC). Ang tumpak na halaga ay nakasalalay sa tigas ng materyal na amag ng buhangin, ang komposisyon ng kemikal at antas ng inoculation ng bakal, at ang rate ng paglamig ng paghahagis. Kung ang riser ay inilipat nang mas malapit sa paghahagis, ang epekto ng pag -init sa buhangin sa pagitan ng paghahagis at ang leeg ng riser ay mabawasan ang geometric modulus ng pakikipag -ugnay habang pinapanatili ang katumbas na thermal modulus. Kung ang leeg ay sapat na maikli upang maging katumbas o mas mababa sa mas maliit na laki ng contact cross-sectional, ang geometric modulus ay maaaring ligtas na mabawasan ng 0.6 beses, i.e. ang modulus ng mas mahabang leeg (Mn (maikli) = 0.6mn (mahaba)). Ipinapahiwatig nito ang isang pagbawas ng humigit -kumulang na 65% sa lugar ng contact.

konklusyon

Ang matagumpay na pag -urong ng grapayt cast iron ay nagsasangkot sa pagpapanatili at pagkontrol sa positibong presyon ng likidong bakal sa buong proseso ng solidification. Tamang pagdidisenyo ng riser at pagbuhos ng system, at pagkontrol sa metalurhiko at pagbuhos ng oras nang maayos, ay mahalaga para sa paggawa ng mga bahagi ng grapayt cast na walang pag -urong.