Mga Katangian at Pag -iwas sa Mga Panukala ng Subcutaneous Porosity Sa Mga Grey Cast Iron Parts

Ang mga subcutaneous pores ng mga grey cast iron na bahagi ay may mga sumusunod na katangian: Lokasyon ng Pamamahagi: Karaniwan na matatagpuan 1-3mm sa ibaba ng ibabaw ng paghahagis, karamihan sa kabaligtaran na dulo ng gate, sa ilalim ng posisyon ng pagbuhos, at iba pang mga bahagi. Mukha: Maliit sa laki, na may isang diameter ng pangkalahatang 1-3mm at isang haba ng 4-6mm, ito ay spherical, pinhole na hugis o pahaba, madalas na makapal na ipinamamahagi, at sa mga malubhang kaso, ay bumubuo ng isang hugis ng pulot. Mga Katangian ng Pore Wall: Ang pader ng pore ay makinis at makintab, bahagyang natatakpan ng grapayt na film, na lumilitaw na puti ng pilak, at ang ilang mga pader ng butas na may bukas na mga lukab ay na -oxidized sa kulay. Timing ng paglitaw: Ang mga pores ay mailantad lamang pagkatapos ng paggamot sa init, pagbaril sa paglilinis ng pagsabog, pag -alis ng scale ng oxide, o pagproseso ng mekanikal.

Ang sumusunod ay isang detalyadong pagkasira ng pangunahing mga mapagkukunan ng gas sa mga subcutaneous pores:

Direktang gas: Ang gas sa mga subcutaneous pores ay pangunahing h ₂ at n ₂. Ang CO ay isang mahalagang kalahok na gas, ngunit mas mahalaga, nagsisilbi itong produkto ng reaksyon upang lumikha ng mga kondisyon para sa pagsalakay ng iba pang mga gas. Core ng mekanismo ng pagbuo: Ang pagkakaroon ng oxide film (FEO) sa ibabaw ng tinunaw na bakal ay isang pangunahing kinakailangan para sa pag -uudyok sa mga reaksyon ng kemikal na pore (lalo na ang FeO+C → Fe+CO). Kung walang isang oxide film, ang reaksyon ay mahirap simulan, at ang pagkahilig ng mga subcutaneous pores ay lubos na nabawasan. Ang kontribusyon ng amag: Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng paghubog ng buhangin (paggawa ng h ₂) at ang nilalaman ng nitrogen ng dagta (paggawa ng n ₂) ay ang pangunahing mapagkukunan ng gasolina. Ang basa na patong at organikong agnas ng bagay ay mahalagang mga kadahilanan. Panloob na mga kadahilanan ng tinunaw na bakal: Ang mataas na nilalaman ng hydrogen at nitrogen sa tinunaw na bakal, pati na rin ang labis na oksihenasyon ng tinunaw na bakal (FEO), ay likas na sanhi. Mga Kondisyon ng Solidification: Ang mga subcutaneous pores ay nangyayari sa maagang yugto ng solidification (i -paste tulad ng zone), at ang gas ay naipon sa harap ng solidification at nakuha ng lumalagong mga dendrite. Ang paraan ng paglamig at solidification na paraan ng castings ay nakakaapekto rin sa pagbuo at laki ng mga pores. Sa madaling salita, ang mga pores sa ilalim ng grey cast iron sheet ay maliit na mga pores na nabuo ng reaksyon ng kemikal (lalo na ang reaksyon ng paggawa ng CO) sa pagitan ng ibabaw ng oksihenasyon ng tinunaw na bakal (FEO) at ang mapagkukunan ng gas na ibinigay ng amag (higit sa lahat h ₂ O at nitrogen na naglalaman ng mga organikong compound) sa mataas na temperatura na interface, na nagreresulta sa pagsasama-sama, pagsalakay, at pagkuha ng hydrogen, nitrogen (kung minsan ay nag-iisa. ** Ang susi sa pag -iwas ay upang makontrol ang antas ng oksihenasyon ng bakal, bawasan ang kahalumigmigan/resin nitrogen na nilalaman ng paghubog ng buhangin, at tiyakin ang pagpapatayo ng patong.

Ano ang mga hakbang upang malutas ang porosity sa ilalim ng grey cast iron sheet?

Ang mga sistematikong at naka -target na mga hakbang ay kailangang gawin upang malutas ang mga depekto ng mga pores ng gas (pinholes) sa ilalim ng mga kulay -abo na sheet ng bakal na cast, na ang pangunahing pagiging "pagbabawas ng mga mapagkukunan ng gas, pagsugpo sa mga reaksyon ng interface, pagtataguyod ng paglabas ng gas, at pag -optimize ng kapaligiran ng solidification". Ang mga sumusunod ay tiyak at maaaring kumilos na mga solusyon, na inuri ng mga pangunahing hakbang sa kontrol:

1 、 Gupitin ang mapagkukunan ng gas (pangunahing solusyon) 1 Mahigpit na kontrolin ang sistema ng paghubog ng buhangin (lalo na ang berdeng buhangin at dagta na buhangin) upang mabawasan ang nilalaman ng kahalumigmigan ng paghubog ng buhangin (susi sa berdeng buhangin): mahigpit na kontrolin ang epektibong nilalaman ng bentonite upang maiwasan ang labis na karagdagan sa tubig sa pagtugis ng lakas. Palakasin ang paglamig ng lumang buhangin upang matiyak na ang temperatura ng recycled na buhangin ay mas mababa sa 50 ° C (ang mainit na buhangin ay ang ugat ng paglipat ng kahalumigmigan at pagkabigo). I -optimize ang proseso ng paghahalo ng buhangin upang matiyak kahit na pamamahagi ng kahalumigmigan. Target na kahalumigmigan: Ayusin ayon sa sistema ng buhangin at kapal ng paghahagis ng dingding, na karaniwang kinokontrol sa loob ng saklaw ng 3.0% -4.2% (mas mababang limitasyon para sa mga manipis na may pader na bahagi, bahagyang mas mataas para sa makapal na mga pader na may pader, ngunit ang iba pang mga hakbang ay kailangang gawin). Bawasan ang nilalaman ng nitrogen ng buhangin ng dagta (susi sa dagta ng buhangin): Pumili ng mababang nitrogen o nitrogen free resin at curing agent. Para sa kulay -abo na bakal na cast, inirerekomenda na ang kabuuang nilalaman ng nitrogen ng dagta ay <3%, at para sa mga mahalaga o sensitibong bahagi ay <1.5%. Mahigpit na kontrolin ang halaga ng dagta at paggamot ng ahente na idinagdag upang maiwasan ang labis. Palakasin ang pagbabagong -buhay ng lumang buhangin, alisin ang micro powder at hindi epektibo na mga binder (micro powder adsorbing nitrides). Bawasan ang mga paglabas ng organikong gas: Kontrolin ang dami ng mga additives tulad ng dagdag na pulbos ng karbon at starch. Piliin ang bentonite at mga additives na may mababang pabagu -bago ng bagay at mababang henerasyon ng gas. Tiyakin na masusing pagpapatayo ng patong: Ang mga coatings na batay sa tubig ay dapat na lubusang matuyo pagkatapos ng pag-spray, na may priyoridad na ibinigay sa pagluluto sa isang silid ng pagpapatayo (150-250 ° C sa loob ng 1-2 oras) upang maiwasan ang pag-asa lamang sa pagpapatayo ng hangin o pagpapatayo sa ibabaw. Kontrolin ang kapal ng layer ng patong, lalo na sa mga sulok at grooves ng core ng buhangin. Pumili ng mga mababang coatings ng paglabas ng gas. 2. Linisin ang tinunaw na bakal at bawasan ang natunaw na nilalaman ng gas. Mga Materyales ng Dry at Malinis na Hugis: Ang bakal na baboy, bakal na scrap, at mga recycled na materyales ay dapat na walang kalawang, walang langis, at tuyo. Ang mga malubhang corroded na materyales ay nangangailangan ng pagbaril ng pagbagsak o preheating (> 300 ° C). Iwasan ang paggamit ng mga materyales sa hurno na naglalaman ng labis na organikong bagay (tulad ng basurang motor rotor enameled wire) o mataas na haluang metal na nitrogen. Mahigpit na kontrol ng mga pandiwang pantulong: Ang mga carbonizer, inoculants, at spheroidizer ay dapat magkaroon ng mababang asupre, mababang nitrogen, mababang pabagu -bago ng bagay, at mababang nilalaman ng kahalumigmigan. Preheat hanggang 200-300 ° C o sa itaas bago gamitin (lalo na para sa mga inoculant). Ang takip ng ahente ay dapat na tuyo. I -optimize ang operasyon ng smelting: ganap na preheat/maghurno ng lining ng hurno (lalo na pagkatapos ng bagong lining o pag -shutdown). Tiyakin ang sapat na sobrang pag-init ng temperatura ng tinunaw na bakal (1500-1550 ° C) at naaangkop na oras ng paghawak (5-10 minuto) upang maisulong ang paitaas na pagtakas ng mga natunaw na gas (H ₂, N ₂). Iwasan ang labis na oksihenasyon. Sa paglaon ng yugto ng smelting, maaari itong madaling payagan na tumayo at mag -alis ng gas. Ang paglilinis ng gas (AR) ay maaaring isagawa kung pinahihintulutan ang mga kondisyon. Kontrolin ang kapaligiran sa loob ng hurno upang maiwasan ang kahalumigmigan na hangin na pumasok (takpan ang bibig ng hurno at mapanatili ang isang bahagyang positibong presyon). Pagproseso ng control: Ang paggamot ng spheroidization/pagpapapisa ng itlog ay gumagamit ng mga bag ng teapot, mga takip ng tundish, atbp upang mabawasan ang curling air. Ang pagbubuntis ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsunod sa daloy, binabawasan ang lokal na supercooling at paglabas ng gas na sanhi ng labis na isang beses na karagdagan.

2 、 Ang pagpigil sa mga nakakapinsalang reaksyon sa interface sa pagitan ng tinunaw na bakal at amag (key breakthrough) 1 maiwasan ang pag -oksihenasyon ng ibabaw ng tinunaw na bakal (tinanggal ang FEO) at mahigpit na kontrolin ang oxidizability ng tinunaw na bakal: iwasan ang labis na pagpapakilos at pagkakalantad sa hangin. Sa paglaon ng yugto ng smelting, ang isang maliit na halaga ng aluminyo (0.01-0.03%) o bihirang mga lupa ay maaaring maidagdag para sa deoxidation, ngunit ang matinding pag-iingat ay kinakailangan (ang labis na aluminyo ay maaaring maging sanhi ng hindi normal na istraktura, at ang mga bihirang lupa ay nagdaragdag ng pagkahilig sa pag-urong). Ang pinakamainam na halaga ay kailangang matukoy sa pamamagitan ng eksperimento. Linisin ang slag sa isang napapanahong paraan. I -optimize ang pagbuhos ng temperatura: Dagdagan ang temperatura ng pagbuhos nang naaangkop (sa pangkalahatan> 1380 ° C, nababagay ayon sa kapal ng pader). Ang mataas na temperatura na tinunaw na bakal ay may mahusay na likido at mabagal na solidification, na kung saan ay kaaya -aya sa gas flotation at agnas ng mga interface ng interface, habang binabawasan ang pagkahilig para sa pagbuo ng film ng oxide. Ngunit maiwasan ang labis na init na maaaring maging sanhi ng pag -aalsa ng buhangin. Palakasin ang pagbuhos ng proseso ng proteksyon: Maghurno at matuyo ang ladle, at gumamit ng isang takip na ahente upang maprotektahan ang ibabaw ng tinunaw na bakal. Pag -ampon ng ilalim na pagbuhos ng system o mataas na daloy ng matatag na pagpuno upang mabawasan ang oksihenasyon ng stream ng tubig na bakal. 2. Mahina ang reaksyon ng "FEO+C → FE+CO" upang makontrol ang epektibong nilalaman ng carbon sa buhangin ng paghuhulma: Tiyakin na ang isang naaangkop na halaga ng pulbos ng karbon ay idinagdag (karaniwang ang epektibong nilalaman ng pulbos ng karbon sa berdeng paghubog ng buhangin ay 3-5%) upang makabuo ng isang pagbabawas ng kapaligiran sa interface, ngunit maiwasan ang labis na henerasyon ng gas. Ang isang naaangkop na halaga ng iron oxide powder (Fe ₂ O3) o mataas na shot ng bakal na mangganeso ay maaaring maidagdag sa dagta ng buhangin upang ubusin ang ilang carbon o baguhin ang landas ng reaksyon (upang masuri). Mabilis na magtatag ng isang pagbabawas ng kapaligiran: Tiyakin na ang lukab ng amag ay mabilis na napuno ng mataas na temperatura na tinunaw na bakal pagkatapos ibuhos, na nagpapahintulot sa organikong bagay sa ibabaw ng paghubog ng buhangin hanggang sa mabilis na pyrolyze at bumubuo ng isang siksik at maliwanag na carbon film, na naghihiwalay sa tinunaw na bakal mula sa amag ng buhangin.

Ang paglutas ng mga subcutaneous pores ay isang sistematikong engineering na nangangailangan ng maraming mga diskarte. *Kapag lumitaw ang mga problema, ang isang detalyadong pagsusuri ng mga sanhi ay dapat isagawa batay sa mga katangian ng mga pores (lokasyon, laki, pamamahagi, kulay) na sinamahan ng data na on-site (paghubog ng mga parameter ng buhangin, pagbuhos ng temperatura, uri ng dagta, sitwasyon ng singil ng pugon). Ang priyoridad ay dapat ibigay sa pagsubok sa pinaka -malamang na sanhi (tulad ng pagsuri sa nilalaman ng nitrogen at tambutso para sa mga bahagi ng dagta na buhangin muna, at suriin muna ang kahalumigmigan at pagkamatagusin para sa mga berdeng bahagi ng buhangin) upang maiwasan ang mga pagsasaayos ng bulag. Ang patuloy na pagsubaybay sa proseso at mahigpit na disiplina sa proseso ay susi upang maiwasan ang pag -ulit.