Nararapat ba na mapanatili ang negatibong presyon sa paggawa ng malalaking bahagi ng ductile iron gamit ang nawala na proseso ng bula? Gaano katagal ang angkop para sa mga castings na maging insulated sa isang kahon ng buhangin?

1 、 Gaano katagal nararapat na mapanatili ang negatibong presyon sa panahon ng paggawa ng ductile iron malalaking bahagi gamit ang nawala na proseso ng bula?

1. Ang hitsura at kalidad ng ibabaw ng mga castings

Ang angkop na sitwasyon: Ang ibabaw ng paghahagis ay makinis, nang walang halatang mga butas ng buhangin, pores, pag -urong o bulge, na may malinaw na mga gilid at sulok, at walang pagkamagaspang sa ibabaw na sanhi ng pagbagsak ng buhangin. Maikling oras: Maaaring may mga "bulge" sa ibabaw (ang mga hulma ng buhangin ay nawawalan ng negatibong suporta sa presyon kapag ang likido ng metal ay hindi ganap na matatag at itinulak sa pamamagitan ng panloob na presyon ng hangin) at mga butas ng buhangin (ang mga partikulo ng buhangin ay pumapasok sa walang katiyakan na likido na metal). Mahabang tagal: Kung ang hulma ng buhangin ay may mahinang pagkamatagusin ng hangin, maaaring magdulot ito ng mga maliliit na pores sa ibabaw ng paghahagis (matagal na negatibong presyon ay nagbibigay -daan sa gas na tumulo sa buhangin).

2. Panloob na Kalidad ng Castings

Ang angkop na sitwasyon: Sa pamamagitan ng hindi mapanirang pagsubok o pagsusuri ng anatomikal, walang mga pag-urong ng mga butas o pagkawala sa loob ng paghahagis, lalo na sa makapal at malalaking bahagi (tulad ng mga flanges at mga upuan ng upuan) na may siksik na tisyu. Masyadong maikli ang oras: Kapag ang likidong metal ay nagpapatibay at pag -urong, gumuho ang amag ng buhangin dahil sa pagkawala ng negatibong suporta sa presyon, hindi makapagbigay ng sapat na pandagdag na presyon ng pag -urong, at madaling kapitan ng pag -urong at pag -loosening sa mga makapal na lugar. Mahabang tagal: Karaniwan, may kaunting epekto ito sa panloob na kalidad, ngunit maaaring dagdagan ang pagkonsumo ng enerhiya o maging sanhi ng lokal na compaction ng buhangin dahil sa matagal na negatibong presyon ng compression ng buhangin ng buhangin, na ginagawang mahirap ang paglilinis ng buhangin.

3. Sand mold at katayuan ng patong

Ang angkop na sitwasyon: Pagkatapos ng pagbuhos, ang amag ng buhangin ay nananatiling buo bilang isang buo, nang walang halatang pamamaga o pagbagsak, at ang patong ay hindi nagpapakita ng malakihang pagbabalat o pag-crack. Maikling oras: Ang mga hulma ng buhangin ay madaling kapitan ng pagpapalawak (ang negatibong presyon ay pinakawalan nang maaga, ang metal na likido na gravity at presyon ng gas ay nagdudulot ng mga hulma ng buhangin), at ang patong ay maaaring masira dahil sa pagbagsak ng amag ng buhangin, na humahantong sa pagdikit ng buhangin sa mga castings. Mahabang tagal: Kung ang pagbubuklod ng kahon ng buhangin ay mahirap, ang matagal na negatibong presyon ay maaaring maging sanhi ng mga lokal na partikulo ng buhangin na sinipsip sa ibabaw ng paghahagis, o ang patong ay maaaring bumuo ng mga pinong bitak dahil sa matagal na negatibong presyon ng paghila.

4. Mag -post ng pagbuhos ng katayuan ng riser at runner

Ang angkop na sitwasyon: Ang oras ng solidification ng riser ay tumutugma sa pangunahing katawan ng paghahagis, at walang malinaw na mga voids o pagkawala sa tinunaw na metal sa sprue pagkatapos ng solidification. Maikling oras: Ang riser ay maaaring palakasin nang una, nawawala ang epekto ng pag -urong ng pag -urong, na nagreresulta sa mga depekto sa pag -urong sa katawan ng paghahagis; Ang sprue ay maaaring magpakita ng mga "sirang pagbuhos" na marka dahil sa pagbagsak ng amag ng buhangin.

Kapag gumagawa ng mga praktikal na paghuhusga, ang komprehensibong pagsasaayos ay dapat gawin batay sa istraktura ng paghahagis (tulad ng kapal ng dingding, pagiging kumplikado), pagbuhos ng temperatura, pagkamatagusin ng amag ng buhangin, atbp.

Ang pag-aaral ng kaso ay nagpapakita na kapag ginagamit ang nawala na proseso ng bula upang makabuo ng mga malalaking bahagi ng 500-7 ductile iron machine tool (tulad ng mga kahon), ang negatibong presyon na may hawak na oras pagkatapos ng pagbuhos ay kailangang matukoy nang kumpleto batay sa timbang, kapal ng pader, at pagiging kumplikado ng istruktura ng paghahagis. Ang core ay upang matiyak na ang paghahagis ay ganap na matatag at ang buhangin ng buhangin ay maaaring magbigay ng matatag na suporta upang maiwasan ang mga depekto tulad ng pagpapapangit at pag -urong. Para sa mga castings na tumitimbang ng 5 tonelada, 7 tonelada, 10 tonelada, at 15 tonelada, ang saklaw ng sanggunian ay ang mga sumusunod:

5-tonong castings: Ang ganitong uri ng kahon ay karaniwang may isang maximum na kapal ng pader na halos 80-120mm, at inirerekomenda na mapanatili ang negatibong presyon sa loob ng 15-20 minuto. 7-tonong castings: Sa pamamagitan ng isang kapal ng pader na mula sa 100-150mm, ang istraktura ay maaaring maglaman ng maraming mga buto-buto o protrusions, at ang negatibong oras ng paghawak ng presyon ay nangangailangan ng 20-25 minuto.

10 toneladang paghahagis: kabilang ito sa isang malaking kahon ng katawan, na may isang maximum na kapal ng pader na 150-200mm, at isang kumplikadong panloob na istraktura (tulad ng pagdadala ng mga butas at lukab). Inirerekomenda na mapanatili ang negatibong presyon sa loob ng 25-30 minuto.

15 toneladang paghahagis: Ang mga makapal na bahagi (tulad ng mga base ng kahon at mga flanges) ay maaaring magkaroon ng kapal ng pader na lumampas sa 200mm, isang mahabang oras ng solidification, at isang negatibong presyon na may hawak na oras ng 30-40 minuto. Sa aktwal na produksiyon, kinakailangan upang madaling ayusin ayon sa temperatura ng pagbuhos (na maaaring naaangkop na pinalawak kapag ang temperatura ay masyadong mataas), ang paghuhulma ng buhangin ng buhangin (pinaikling kapag ang pagkamatagusin ay mahirap upang maiwasan ang paghawak ng hangin), at ang paghahagis ng estado ng solidification (tulad ng pagpapalawak ng 5-10 minuto pagkatapos ng riser ay ganap na matatag), na may "kumpletong solidification ng mga makapal na bahagi ng paghahagis" bilang ang pangunahing paghuhusga.

2 、 Paano makalkula ang oras ng solidification pagkatapos ng paghahagis kapag gumagawa ng mga bahagi ng bakal na bakal gamit ang nawala na proseso ng bula?

1. Pagtantya ng Empirical Formula (naaangkop sa mga simpleng sangkap na istruktura)

Ang oras ng solidification (t, yunit: min) ng ductile iron, na may pinakamataas na kapal ng pader (Δ, yunit: mm) ng paghahagis bilang pangunahing parameter, ay maaaring sumangguni sa pormula ng empirikal: t = k × Δ ²

Kabilang sa mga ito, ang K ay ang koepisyent ng solidification. Sa nawala na proseso ng bula, ang halaga ng K ng ductile iron ay karaniwang kinukuha bilang 0.015-0.025 min/mm ² (apektado sa pamamagitan ng pagbuhos ng temperatura at buhangin na thermal conductivity: mas mataas ang pagbuhos ng temperatura, mas malaki ang halaga ng K; buhangin ng mga hulma ay may mahusay na paghinga, mabilis na thermal conductivity, at isang medyo mababang halaga ng k.

Halimbawa: Kung ang pinakamataas na kapal ng pader ng paghahagis ay 100mm at k = 0.02, ang oras ng solidification t = 0.02 × 100 ² = 20 minuto.

2. Isaalang -alang ang pagwawasto ng pagtutukoy ng proseso

Sa proseso ng EPC, dahil sa impluwensya ng paggawa ng gas mula sa pagkasunog ng pattern ng bula at negatibong presyon ng estado ng amag ng buhangin, ang oras ng setting ay kailangang maayos na naitama:

Kumplikadong istraktura ng paghahagis (tulad ng makapal na mga protrusions at panloob na mga lukab): ang oras ng solidification ay nagdaragdag ng 10% -20%; Mataas na pagbuhos ng temperatura (tulad ng 1400-1450 ℃): mabagal na paglamig ng likido ng metal, pagtaas ng oras ng solidification sa pamamagitan ng 5% -15%; Mahina ang pagkamatagusin ng hangin ng mga hulma ng buhangin (tulad ng pinong mga partikulo ng buhangin ng quartz): Mabagal na pagwawaldas ng init, bahagyang nadagdagan ang oras ng solidification.

3. Paghuhukom ng pandiwang pantulong sa aktwal na paggawa

Pagmamasid sa Riser: Kapag ang ibabaw ng riser ay nagpapatibay at walang daloy ng tinunaw na metal, ang pangunahing katawan ng paghahagis ay karaniwang solidified; Paraan ng Pagsukat ng temperatura: Ang isang thermocouple ay naka -embed sa makapal na bahagi ng paghahagis. Kapag ang temperatura ay bumaba sa ilalim ng linya ng solidus (tungkol sa 1150 ℃ para sa ductile iron), itinuturing na solidified.

Buod: Ang core ay upang matantya ang pangunahing oras sa pamamagitan ng empirical formula ng maximum na kapal ng pader, at pagkatapos ay baguhin ito batay sa mga detalye ng proseso. Sa wakas, ang aktwal na estado ng solidification (tulad ng riser at pagsukat ng temperatura) ay napatunayan upang matiyak na ang negatibong presyon ay pinakawalan pagkatapos ng paghahagis ay ganap na matatag. 3 、 Gaano katagal na angkop na mapanatili ang malalaking castings ng ductile iron sa isang kahon ng buhangin pagkatapos ibuhos gamit ang nawawala na proseso ng amag?

Kapag gumagawa ng malalaking bahagi (uri ng kahon) ng 500-7 ductile iron machine tool gamit ang nawala na proseso ng bula, ang pagkakabukod at pag-unboxing oras sa kahon ng buhangin pagkatapos ng pagbuhos ay kailangang matukoy batay sa timbang, kapal ng pader, at panloob na mga kinakailangan sa pagkontrol sa stress ng paghahagis. Ang core ay upang maiwasan ang pag -crack at pagpapapangit ng paghahagis dahil sa mabilis na paglamig, habang isinasaalang -alang din ang kahusayan ng produksyon. Ang mga sumusunod ay mga saklaw ng sanggunian para sa 5-tonelada, 7-tonelada, 10 tonelada, at 15 toneladang casting:

5-tonong paghahagis: Ang kapal ng pader ng kahon ay daluyan (80-120mm), ang istraktura ay medyo simple, at ang inirekumendang pagkakabukod at oras ng unboxing ay 8-10 na oras. Sa puntong ito, ang temperatura ng paghahagis ay bumababa sa paligid ng 600-700 ℃, at ang panloob na stress ay karaniwang pinakawalan, na ginagawang mas malamang na mabigo dahil sa mabilis na paglamig kapag hindi nag-unpack. 7-tonong castings: nadagdagan ang kapal ng pader (100-150mm), ay maaaring maglaman ng mga kumplikadong panloob na mga lukab o makapal na mga flanges, ang oras ng pagkakabukod ay kailangang mapalawak sa 12-14 na oras upang matiyak ang mabagal na paglamig ng mga makapal na lugar at bawasan ang stress sa tisyu. 10 toneladang castings: Ang makapal na bahagi ng malaking katawan ng kahon (tulad ng base at upuan ng upuan) ay may kapal ng pader na 150-200mm. Inirerekomenda na buksan ang kahon ng pagkakabukod sa loob ng 16-24 na oras upang maiwasan ang mga bitak na sanhi ng labis na pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng loob at labas. 15 Ton Castings: Ang kapal ng dingding ng mga pangunahing bahagi ng pag-load ng ultra malaking kahon ay maaaring lumampas sa 200mm, na nangangailangan ng mas mahabang pagbagal. Ang pagkakabukod at pag-unpack ng oras sa pangkalahatan ay 25-30 oras, at kung kinakailangan, ang mga materyales sa pagkakabukod ay maaaring sakop upang mapalawak ang mabagal na oras ng paglamig at matiyak na ang pangkalahatang temperatura ng pagbagsak ay bumababa nang pantay. Sa aktwal na produksiyon, ang temperatura ng ibabaw ng mga castings ay maaaring masubaybayan ng isang gun ng temperatura (mas ligtas na buksan ang kahon sa ibaba 500 ℃), o sinamahan ng pagsasaayos ng istraktura ng paghahagis: ang mga paghahagis na may payat na mga buto -buto at malubhang paglipat sa pagitan ng manipis at makapal na mga pader ay kailangang palawakin ang oras ng pagkakabukod; Kung mayroong isang proseso ng pagsusubo sa hinaharap, maaari itong paikliin nang naaangkop, ngunit kinakailangan upang matiyak na walang makabuluhang peligro ng pagpapapangit ng paghahagis kapag binubuksan ang kahon.