Ano ang mga katangian ng mga depekto sa pag-flush ng buhangin sa paggawa ng mga bahagi ng gray na cast iron gamit ang berdeng buhangin? Ano ang pagkakaiba ng slag eye defects?

1、 Ang tipikal na katangian ng mga depekto sa pag-flush ng buhangin ay ang pag-flush ng buhangin, gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ay isang depekto na dulot ng likidong metal na "nag-flush" sa amag ng buhangin. Maaari mong isipin ito bilang isang magulong ilog na hinuhugasan ang lupa sa mga pampang nito.

Lokasyon: Palagi itong lumilitaw sa lugar na may pinakamabilis na daloy ng daloy at pinakamalakas na puwersa ng epekto ng tinunaw na metal. Ang mga pinaka-karaniwan ay direkta sa tapat ng sprue, sa turning point ng mold cavity, o sa anumang ibabaw ng buhangin na amag o core na direktang nakaharap sa epekto ng daloy ng metal. Saanman dumadaloy ang likidong metal na parang water gun, ang mga problema ay malamang na mangyari. Hitsura: Sa ibabaw ng paghahagis, lumilitaw ito bilang magaspang, hindi regular na mga uka o hukay, kadalasang nasa hugis ng mahabang mga piraso, at ang direksyon ng extension nito ay pare-pareho sa direksyon ng daloy ng tinunaw na metal noong panahong iyon, na parang naararo. Pagpindot sa materyal: Ito ang pinakamahalagang punto. Sa mga uka na ito o sa mga resultang panloob na mga butas (butas ng buhangin), maaari mong malinaw na makita o maramdaman ang mga nakakalat, metal na pinahiran ng mga butil ng buhangin. Maaari itong alisin gamit ang mga tool at may kapansin-pansing grainy texture. Ang mga buhangin na ito ay nagmula sa mismong mga hulma ng buhangin na naanod. Sa madaling salita, upang makilala ang pag-flush ng buhangin, tatlong punto ang dapat gawin: ang lokasyon ay nasa isang high-speed flushing area, ang hitsura ay magaspang na mga uka, at may buhangin sa loob.

2、 Ang tipikal na katangian ng slag eye defect ay ang slag na dala ng tinunaw na metal mismo ay pumapasok sa mold cavity. Maaari mong isipin ito bilang isang palayok ng kumukulong Congee, at ang "Congee oil" at foam na hindi maalis sa ibabaw ay inihalo sa mangkok.

Lokasyon: Dahil karaniwang mas magaan ang slag kaysa sa nilusaw na bakal, lulutang ito sa itaas. Kaya ang karamihan ng mga butas ng slag ay lumilitaw sa itaas na ibabaw ng mga casting, sa ugat ng mga risers, o sa mga sulok ng lukab ng amag na sa wakas ay napuno ng tinunaw na bakal. Ito ay 'lumulutang' pataas. Hitsura: Ang slag eye ay maaaring maging isang independiyenteng butas o isang hukay sa ibabaw ng paghahagis. Ang panloob na dingding nito ay medyo makinis, hindi kasinggaspang ng sandblasting, kadalasang may malasalaming kinang o nagpapakita ng asul na itim, madilim na kulay abong kulay ng oksihenasyon. Texture: Sa butas, ang makikita mo ay hindi maluwag na buhangin, ngunit isang uri ng malasalamin, malutong at matigas na materyal na hindi metal. Ang kulay ay karaniwang madilim (tulad ng madilim na berde, itim), at ang istraktura ay maaaring porous foam o siksik na glaze. Ito ang slag na nabuo sa panahon ng proseso ng pagtunaw at pagbuhos. Sa madaling salita, mayroong tatlong pangunahing punto upang matukoy ang mga mata ng slag: ang mga ito ay matatagpuan sa itaas na bahagi ng paghahagis, ang panloob na dingding ay medyo makinis, at may mga salamin tulad ng malutong na slag sa loob. Ang pangunahing dahilan para sa pangunahing pagkakaiba ay naiiba: ang pag-flush ng buhangin ay isang pisikal at mekanikal na problema, at ang ugat na sanhi ay ang amag ng buhangin ay hindi sapat na solid o ang daloy ng metal ay masyadong "marahas". Ang slag eye ay isang metalurhiko na problema sa kemikal, na nag-ugat sa hindi sapat na pagdalisay ng pagkatunaw o pagkabigo sa pagbuhos ng slag blocking. 

Tip sa paghatol: Kapag may nakitang depekto sa isang casting: 

1 Una, suriin kung nasaan ito: kung ang depekto ay nasa tapat ng tarangkahan o sa sulok ng lukab ng amag, unang pinaghihinalaan ang pag-flush ng buhangin; Kung ang depekto ay nasa tuktok na ibabaw ng paghahagis o sa ilalim ng riser, ang unang hinala ay mga butas ng slag. 

2. Tumingin muli sa loob: Kung ito ay buhangin sa loob, ito ay dapat na buhangin flushing; Kung may salamin na parang malutong na slag sa loob, dapat itong mga slag eyes.

Solusyon para sa pag-flush ng buhangin at mga depekto sa slag hole sa paggawa ng mga gray na bahagi ng cast iron gamit ang berdeng buhangin. 

1、 Ang kakanyahan ng pag-flush ng buhangin ay ang lakas ng amag ng buhangin ay hindi makatiis sa epekto ng daloy ng likido. Samakatuwid, ang solusyon ay dapat na dalawang pronged na diskarte: pagpapalakas ng mga hulma ng buhangin at pag-optimize ng paghahagis. Opsyon 1: Ang komprehensibong pagpapahusay sa lakas ng mga amag ng buhangin ang pinakapangunahing hakbang upang malutas ang pag-flush ng buhangin. 1. I-optimize ang mga katangian ng buhangin: Dagdagan ang epektibong nilalaman ng bentonite: Regular na lagyan ng muli ang bagong bentonite upang matiyak na ang mabisang nilalaman nito ay nasa loob ng mga kinakailangan sa proseso (karaniwan ay 7% -10%). Tumpak na kontrol ng kahalumigmigan: Kung ang kahalumigmigan ay masyadong mataas, ang amag ng buhangin ay magiging malambot, at kung ang kahalumigmigan ay masyadong mababa, ang amag ng buhangin ay magiging malutong. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa compaction rate, hanapin ang pinakamainam na moisture point (karaniwang nagbabago sa paligid ng 3-4% moisture, ngunit napapailalim sa compaction rate). Bawasan ang lumang alikabok ng buhangin: Palakasin ang daloy ng hangin sa pag-alis ng alikabok, regular na alisin ang ilang lumang buhangin at dagdagan ang bagong buhangin, at kontrolin ang nilalaman ng alikabok sa ibaba 12% -15%. Tiyakin ang sapat na paghahalo at paggiling: Tiyakin ang sapat na oras ng paghahalo upang pantay na ibalot ang bentonite at kahalumigmigan sa ibabaw ng mga particle ng buhangin, na bumubuo ng isang malakas na "clay film". 

2. Pahusayin ang katigasan ng ibabaw at densidad ng amag ng buhangin: Suriin at dagdagan ang presyon ng compaction ng makina ng paghubog upang matiyak na ang katigasan ng Skaller ng amag ng buhangin, lalo na ang mga kumplikadong bahagi tulad ng mga uka at butas sa amag, ay umabot sa 90 mga yunit o higit pa. Uniform compaction: Suriin ang sand injection port at compaction plate upang matiyak na ang lahat ng bahagi ng sand mold ay may pare-parehong compaction at walang maluwag na lugar. 

3. Palakasin ang proteksyon sa ibabaw ng amag: gumamit ng mga de-kalidad na coatings: mag-spray o magsipilyo ng isang layer ng refractory coating (tulad ng zircon powder coating) sa mga lugar na madaling ma-flush ng buhangin (tulad ng kaukulang lugar ng sprue). Katumbas ito ng paglalagay ng layer ng "armor" sa amag ng buhangin. Tiyakin na ang pintura ay tuyo: Ang pintura ay dapat na lubusang matuyo o mag-apoy upang bumuo ng isang malakas na layer na lumalaban sa apoy. Ang underdried na pintura ay talagang mas malamang na mahugasan. 

Opsyon 2: I-optimize ang disenyo ng sistema ng pagbuhos upang sugpuin ang "marahas" na daloy ng metal Pag-ampon ng isang bukas na sistema ng pagbuhos: ginagawang makatwiran ang cross-sectional area ratio ng sprue, runner, at panloob na runner (tulad ng 1.5:1.2:1.0), tinitiyak ang maayos na pagpuno ng tinunaw na metal at pag-iwas sa pagsabog. 2. Palakihin ang cross-sectional area ng sprue: Ito ang pinaka-epektibong paraan upang bawasan ang daloy ng tunaw na metal papunta sa mold cavity. Habang bumababa ang bilis, natural na humihina nang husto ang puwersa ng pagpunas. 3. Baguhin ang direksyon ng sprue: Huwag direktang idirekta ang sprue patungo sa mold wall o sand core. Maaari mong baguhin ang direksyon nito upang sundin ang padaplis na direksyon ng dingding ng amag at gamitin ang "daloy ng dingding" sa halip na "daloy ng epekto" upang punan ang amag. 4. Mag-set up ng "dam" o "buffer" na istraktura: mag-set up ng slag collection bag sa transverse pouring channel, o mag-set up ng sand mold protrusion (sacrificial block) sa harap ng epekto ng daloy ng metal upang aktibong madala at maubos ang puwersa ng epekto, na nagpoprotekta sa pangunahing lukab sa likod. 

Plano 3: I-standardize ang operasyon at kontrolin ang temperatura ng pagbuhos: Habang tinitiyak ang pagpuno at flowability, iwasan ang sobrang mataas na temperatura ng pagbuhos upang mabawasan ang epekto ng thermal erosion sa sand mold. Makinis na pagbuhos: Sa panahon ng pagbuhos, ihanay ang tasa ng pagbuhos at panatilihing malapit hangga't maaari ang pagbuhos ng nozzle sa tasa ng pagbuhos upang bumuo ng isang "patuloy na daloy" at maiwasan ang pag-splash at epekto ng metal na likido. 

2、 Ang solusyon sa depekto ng "slag eye" ay ang kakanyahan ng slag eye ay "ang slag ay pumasok sa amag na lukab". Samakatuwid, ang core ng solusyon ay "pagharang" at "pag-aayos". 

Plano 1: Palakasin ang pagharang ng slag bago matunaw at ibuhos Alisin nang lubusan ang slag: Pagkatapos magtapik ng bakal sa isang electric furnace o blast furnace, lubusan at maingat na alisin ang slag sa isang sandok. Pagkatapos ng pag-alis ng slag, ang isang layer ng insulation covering agent (tulad ng perlite) ay maaaring iwisik sa ibabaw ng tunaw na bakal upang maiwasan ang pangalawang oksihenasyon at ihiwalay ang hangin, kaya pinipigilan ang pagbuo ng bagong slag.

 2. Paggamit ng teapot bag: Ito ang pinakamabisang panukat. Ang natatanging disenyo ng teapot bag ay nagbibigay-daan sa likidong metal na dumaloy palabas mula sa ibaba, habang ang slag ay lumulutang sa ibabaw at hinaharangan ng partition wall, kaya nakakamit ang awtomatikong pagharang ng slag. 

Opsyon 2: I-optimize ang sistema ng pagbuhos at mag-set up ng "slag trap". Ang isang mahusay na sistema ng pagbuhos mismo ay isang mahusay na filter ng slag. 

1. Gumamit ng sprue cup na may slag blocking function: Plug out sprue cup: Bago ibuhos, lumulutang ang lumulutang na slag sa tuktok ng sprue cup. Matapos tanggalin ang plug, ang malinis na likidong metal ay pumapasok sa sprue mula sa ibaba. Filter plate: Ang paglalagay ng ceramic filter sa ilalim ng sprue cup o sa runner ay maaaring pisikal na maharang ang karamihan sa slag. 

2. Ganap na gamitin ang slag blocking effect ng transverse runner: magpatibay ng "slow flow, full filling" transverse runner: tiyakin na ang transverse runner ay may sapat na cross-sectional area upang ganap na mapuno ng tinunaw na metal, upang ang slag ay ma-trap sa tuktok ng transverse runner dahil sa upward floating effect at hindi papasok sa inner runner. Mag-set up ng slag collection bag: Magdisenyo ng nakausli na "slag collection bag" sa runner. Dahil sa mababang density ng slag, lulutang ang mga ito at kokolektahin sa 'trap' na ito sa halip na pumasok sa amag na lukab.

 Siguraduhin na ang bag ng pagkolekta ng slag ay matatagpuan sa likurang dulo ng panloob na runner. Plano 3: I-standardize ang mga operasyon ng pagbuhos 1 Patuloy na pagbuhos: Sa panahon ng proseso ng pagbuhos, ang daloy ay hindi maaaring magambala. Kapag naputol ang daloy, papasok ang hangin sa sandok at bubuo ng bagong oxide slag. 

2. Panatilihing puno ang sprue cup: Punan ang sprue cup ng tinunaw na metal mula simula hanggang dulo upang lumikha ng static pressure at hayaang lumutang ang paminsan-minsang slag sa ibabaw ng sprue cup nang hindi pumapasok sa sprue. Kapag nagkaroon ng depekto, mangyaring tumpak na matukoy muna kung ito ay sand flushing o slag hole batay sa mga katangian nito, at pagkatapos ay magreseta ng tamang gamot: upang harapin ang sand flushing, ang core ay "malakas na amag ng buhangin, mabagal na daloy ng rate". Suriin ang lakas at siksik ng iyong buhangin, at pagkatapos ay suriin kung ang iyong sistema ng pagbuhos ay masyadong 'marahas'. Pagharap sa mga scumbags: Ang pangunahing bagay ay ang 'linisin ang scum at i-set up ang isang magandang card'. Suriin kung ang iyong pag-aalis ng slag ay masinsinan, kung ang pagbuhos ng sandok ay isang teapot ladle, at kung ang iyong sistema ng pagbuhos ay may mahusay na mga istraktura ng pagharang ng slag (tulad ng mga filter at mga kolektor ng slag). Sa pamamagitan ng sistematikong diskarte na ito, ang dalawang uri ng mga problemang ito ay maaaring epektibong malutas, na makabuluhang pagpapabuti ng kalidad ng mga casting.