Paano haharapin ang mga butas ng buhangin sa paggawa ng maliit na kapal ng pader na ductile iron na bahagi sa isang pahalang na linya ng paghuhulma?

Tungkol sa mga depekto ng butas ng buhangin na nagaganap sa paggawa ng mga maliit na maliit na castings (kapal ng dingding ≤ 3mm) sa pahalang na linya ng paghuhulma, kinakailangan upang pag -aralan at gawin ang mga hakbang sa pagpapabuti mula sa maraming mga sukat tulad ng mga katangian ng buhangin, proseso ng paghubog, pagbuhos ng system, at control control. Ang mga tiyak na pamamaraan ng paggamot ay ang mga sumusunod:

1. Suriin ang mga sanhi ng mga butas ng buhangin. Ang kakanyahan ng mga butas ng buhangin ay ang pagbuo ng mga butas sa ibabaw o sa loob ng mga paghahagis dahil sa entrapment o pagguho ng mga particle ng buhangin sa panahon ng pagpuno ng proseso ng tinunaw na metal. Ang mga maliliit na paghahagis ay mas sensitibo sa compactness, lakas, at katatagan ng paghuhulma ng buhangin dahil sa kanilang manipis na kapal ng pader, mabilis na solidification, at mataas na rate ng daloy ng metal. Kasama sa mga karaniwang sanhi ang hindi sapat na pagganap ng buhangin ng buhangin, mababang compactness, hindi magandang basa na lakas, hindi sapat na refractoriness (tulad ng mababang nilalaman ng SIO o labis na recycled na buhangin), at hindi wastong kahalumigmigan/ratio ng pulbos ng karbon. Mga isyu sa proseso ng pagmomolde: hindi pantay na lokal na compaction ng mga hulma ng buhangin (tulad ng mga sulok at paghiwalay ng mga ibabaw), pagtagas ng buhangin na sanhi ng template/buhangin na suot na kahon, at hindi magandang kalidad ng pag -aayos ng amag (tulad ng mababang lakas ng mga materyales sa pag -aayos). Hindi makatwirang disenyo ng sistema ng pagbuhos: mataas na rate ng daloy sa panloob na pagbuhos ng channel na bumubura sa dingding, mahina ang pag -block ng kakayahan ng pagbuhos ng sistema ng pagbuhos (slag entrapment), at malaking pagbabagu -bago sa pagbuhos ng temperatura/bilis.

2. Target na Mga Panukala sa Paghahawak

a. I -optimize ang pagganap ng paghubog ng buhangin upang mapagbuti ang pagiging compactness at pagkakapareho: Ayusin ang mga parameter ng makina ng paghuhulma (tulad ng presyon ng pag -iniksyon ng buhangin at oras) upang matiyak na ang compactness ng buhangin na ibabaw ng buhangin at ang mga gilid ay nakakatugon sa pamantayan (sa pangkalahatan, ang compactness ng berdeng paghuhulma ng buhangin ay ≥ 1.6g/cm ³), at maiwasan ang lokal na paglambot. Pagpapabuti ng komposisyon ng buhangin: buhangin ng luad: Pagdaragdag ng mataas na kalidad na sodium batay bentonite (pagpapalit ng batay sa calcium) sa 4-6% (accounting para sa orihinal na buhangin) upang mapahusay ang lakas ng bonding; Kontrolin ang epektibong nilalaman ng pulbos ng karbon sa pamamagitan ng 3-5% (na bumubuo ng carbon film anti sticking buhangin), at ang halaga ng nabagong buhangin ay dapat na ≤ 50% (pagbabawas ng alikabok at brittleness). Kontrolin ang kahalumigmigan: Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng berdeng buhangin ay dapat mapanatili sa 3.5-4.0% upang maiwasan ang pagiging masyadong mataas (pagbabawas ng lakas) o masyadong mababa (pagtaas ng brittleness), at pantay na halo-halong ng isang paghahalo ng buhangin.

b. Pagbutihin ang template ng proseso ng pagmomolde at pagpapanatili ng kahon ng buhangin: Suriin ang flatness ng template na naghihiwalay sa ibabaw (upang maiwasan ang mga protrusions o depression na maaaring maging sanhi ng lokal na pagnipis ng amag ng buhangin), ayusin ang pagsusuot sa mga gilid ng kahon ng buhangin (upang maiwasan ang pagtagas ng buhangin sa panahon ng pagsasara ng kahon). Kalidad ng kontrol ng pag -aayos ng amag: Iwasan ang paggawa ng amag na masyadong manipis. Gumamit ng mataas na lakas ng paghubog ng buhangin (tulad ng pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng luad) at siksik ang lugar ng pag-aayos. Ipinagbabawal na punan ito ng putik sa kagustuhan.

c. I-optimize ang disenyo ng sistema ng pagbuhos upang mabawasan ang rate ng daloy at pagguho: magpatibay ng isang saradong sistema ng pagbuhos (f tuwid: f pahalang: f inner = 1: 1.5: 2 ~ 3), na may isang flat at porous na panloob na disenyo ng runner (binabawasan ang solong rate ng daloy ng stream), at kontrolin ang rate ng daloy sa 0.5-1.2m/s (bahagyang mas mababa para sa mga manipis na balahibo na bahagi). Magdagdag ng buffering at pag-filter: Magdagdag ng mga buffering bag (tulad ng mga ceramic singsing) sa ilalim ng sprue, at ilagay ang mga ceramic filter (na may laki ng butas na 0.5-1.0mm) sa harap na dulo ng panloob na sprue upang pabagalin ang rate ng daloy at i-filter ang slag. Pagtutugma ng Pagbubuhos ng Mga Parameter: Pagbubuhos ng Temperatura: Ang linya ng ductile iron liquidus ay tungkol sa 1150 ℃, at inirerekomenda na ibuhos ang mga ultra-manipis na dingding ng dingding sa temperatura na 1390-1450 ℃ (para sa mga manipis na may pader na bahagi, ang itaas na limitasyon ay dapat gawin upang maiwasan ang labis na sobrang pag-init at pagguho). Pagbubuhos ng bilis: Mabilis at patuloy na pagbuhos upang maiwasan ang pagkagambala na nagdudulot ng malamig na pagkakabukod o mga lokal na butas ng buhangin.

d. Palakasin ang proteksyon sa ibabaw ng mga hulma ng buhangin at mag-apply ng mga coatings na lumalaban sa sunog: Mag-apply ng mataas na alumina alumina batay sa coatings (laki ng butil 80-120 mesh) sa ibabaw ng lukab ng amag, na may kapal na 0.2-0.3mm. Pagkatapos ng pagpapatayo, bumuo ng isang layer ng paghihiwalay upang mabawasan ang pagtagos ng tinunaw na metal. Ang patong ay dapat na pantay -pantay at maiwasan ang akumulasyon (kung hindi man ang mahinang lokal na paghinga ay maaaring maging sanhi ng mga pores).

e. Kontrolin ang kalidad at proseso ng katatagan ng tinunaw na bakal: Tiyakin ang temperatura at komposisyon ng tinunaw na bakal sa 1550-1560 ℃ (upang maiwasan ang hindi magandang mababang temperatura), kontrolin ang komposisyon (C: 3.6-3.8%, SI: 2.4-2.8%), at maiwasan ang abnormal na pag-urong ng pag-urong na sanhi ng compositional paglihis. Paggamot ng Slag: Bago ibuhos, linisin ang ibabaw ng slag ng tinunaw na bakal o gumamit ng slag na humaharang sa cotton/skimmer upang maiwasan ang slag na maiikot sa lukab ng amag at bumubuo ng mga depekto sa butas ng buhangin.

f. Pagtatasa ng data at pag -verify ng mga katangian ng depekto: Bilangin ang lokasyon (tulad ng malapit sa gate, kapal ng paglipat ng zone), dami, at morphology (solong/siksik) ng mga butas ng buhangin, at matukoy kung nauugnay ito sa mga tiyak na hakbang sa proseso (tulad ng isang tiyak na lugar ng pattern). Paghahambing na eksperimento: Matapos ang pag-aayos ng ratio ng buhangin o pagbuhos ng mga parameter, ang maliit na scale na paggawa ng pagsubok ay isinasagawa upang ihambing ang rate ng basura ng butas ng buhangin at i-verify ang epekto ng pagpapabuti.

3. Buod

Ang mga butas ng buhangin sa maliit na castings ay kailangang kumpletuhin na kontrolado sa pamamagitan ng "Pagpapalakas ng Sand+Casting Optimization+Proseso ng Proseso". Ang susi ay upang mapagbuti ang lakas at paglaban ng sunog ng paghubog ng buhangin, magdisenyo ng isang makatwirang pagbuhos ng sistema upang mabawasan ang rate ng daloy, at mahigpit na kontrolin ang kalidad at mga detalye ng operasyon ng tinunaw na bakal. Kung ito ay hinuhubog ng buhangin ng buhangin, ang mataas na kalamangan ng lakas ay maaaring bigyan ng pagsasaalang -alang sa prioridad; Ang buhangin ng luad ay nangangailangan ng pinong pagsasaayos ng bentonite, pulbos ng karbon, at kahalumigmigan, na sinamahan ng proteksyon ng patong, upang epektibong mabawasan ang mga depekto sa butas ng buhangin.