Mga puntos ng disenyo at pag -andar ng mga subsidyo sa proseso ng paghahagis

1. Ang mga puntos ng disenyo at pag -andar ng mga subsidyo sa proseso ng paghahagis. Ang mga subsidyo sa proseso ng paghahagis ay mga karagdagang bahagi na idinagdag sa mga paghahagis sa disenyo ng proseso ng paghahagis upang matiyak ang kalidad ng paghahagis at mapadali ang paggawa ng paghahagis. Ang mga sumusunod ay ang mga punto ng disenyo at pag -andar:

Disenyo ng Key Key: Ang kapal ng proseso ng subsidy ay karaniwang tinutukoy batay sa mga kadahilanan tulad ng istraktura, laki, materyal, at proseso ng paghahagis ng paghahagis. Sa pangkalahatan, para sa makapal at malalaking bahagi na madaling kapitan ng pag -urong at pag -alis, ang kapal ng subsidy ay dapat na naaangkop na nadagdagan upang matiyak ang sapat na likido ng metal para sa muling pagdadagdag. Halimbawa, sa mga bahagi ng bakal na bakal, para sa mga bahagi na may kapal ng pader na higit sa 50mm, ang kapal ng proseso ng allowance ay maaaring nasa paligid ng 5-10mm. Hugis: Ang hugis ng subsidy ay dapat na maiakma sa hugis ng paghahagis hangga't maaari upang maiwasan ang pagbuo ng mga halatang protrusions o pagkalumbay sa paghahagis, na maaaring makaapekto sa hitsura at kasunod na pagproseso ng paghahagis. Halimbawa, sa rim ng mga casting ng gulong, ang proseso ng subsidy ay maaaring idinisenyo bilang isang concentric singsing na may rim, pantay na pagtaas ng kapal ng rim. Pamamahagi: makatuwirang ipamahagi ang mga subsidyo ng proseso batay sa mga katangian ng solidification ng mga castings at posibleng mga lokasyon ng depekto. Para sa mga lugar kung saan mabagal ang rate ng paglamig sa panahon ng proseso ng solidification, tulad ng mga panloob na sulok at makapal na bahagi ng mga castings, dapat na naaangkop ang mga subsidyo; Para sa mga bahagi na may mas mabilis na mga rate ng paglamig, tulad ng mga manipis na may pader na bahagi at mga panlabas na sulok ng mga castings, ang mga subsidyo ay maaaring mabawasan o hindi itakda. Ang pagtataguyod ng sunud -sunod na solidification: Sa pamamagitan ng pagtatakda ng mga subsidyo ng proseso sa makapal at malalaking bahagi ng paghahagis upang madagdagan ang dami ng metal sa lugar na iyon, ang paghahagis ay maaaring makamit ang sunud -sunod na solidification mula sa manipis na pader hanggang sa makapal na pader, mula sa malayo mula sa riser hanggang sa malapit sa riser sa panahon ng proseso ng solidification. Ito ay kapaki -pakinabang para sa likidong metal sa riser upang madagdagan ang paghahagis, sa gayon binabawasan ang paglitaw ng mga depekto tulad ng pag -urong at porosity. Pagpapabuti ng mga kondisyon ng pagpuno: Sa ilang mga kumplikadong hugis na paghahagis, ang mga subsidyo ng proseso ay maaaring mapabuti ang mga kondisyon ng pagpuno ng tinunaw na metal, pag -iwas sa mga depekto tulad ng hindi kumpletong pagpuno at malamig na pag -shut. Halimbawa, ang pagdaragdag ng mga subsidyo sa mga manipis na may pader na lugar o mahirap punan ang mga sulok ng mga paghahagis ay maaaring gawing mas madali para sa tinunaw na metal na dumaloy sa mga lugar na ito, tinitiyak ang integridad ng mga castings. Pagpapabuti ng PROSESO NG PROSESO: Ang makatuwirang proseso ng disenyo ng subsidy ay maaaring gawing mas makatwiran ang solidification ng mga castings, bawasan ang rate ng scrap na dulot ng mga depekto, at bawasan din ang laki at bigat ng mga risers, sa gayon pagpapabuti ng ani ng proseso at pagbabawas ng mga gastos sa produksyon. Ang pagpapadali sa paggawa ng amag at paghahagis ng demolding: Sa ilang mga kaso, ang mga subsidyo sa proseso ay maaaring gawing simple ang istraktura ng mga castings, na ginagawang mas madali ang paggawa ng amag at paghahagis ng demolding. Halimbawa, ang pagdaragdag ng mga subsidyo sa ilang mga bahagi ng paghahagis ay maiwasan ang labis na kumplikadong mga hugis, na ginagawang mas madali ang paghiwalay ng amag at mas madali ang pag -demold.

2. Kailangan ba nating alisin ang proseso ng subsidy para sa pagdaragdag ng paggawa sa mga paghahagis sa panahon ng machining? Ang karagdagang proseso ng subsidy para sa mga castings ay karaniwang tinanggal sa panahon ng pagproseso ng mekanikal. Ang mga dahilan ay ang mga sumusunod:

Masiyahan ang mga kinakailangan sa katumpakan ng dimensional: Ang mga subsidyo sa proseso ay nakatakda upang matiyak ang maayos na pag -unlad ng proseso ng paghahagis at ang kalidad ng mga paghahagis, at hindi bahagi ng aktwal na mga kinakailangan ng mga bahagi. Ang mga bahagi ay may mahigpit na mga kinakailangan para sa dimensional na kawastuhan at pagpapaubaya sa panahon ng disenyo. Sa pamamagitan lamang ng pag -alis ng mga subsidyo ng proseso ay maaaring matugunan ng mga sukat ng mga castings ang mga pamantayan sa disenyo at matugunan ang mga kinakailangan sa pagpupulong at paggamit. Tiyakin ang kalidad ng ibabaw: Ang kalidad ng ibabaw ng bahagi ng subsidy na bahagi ay madalas na mas mababa sa pangunahing katawan ng paghahagis, at maaaring may mga depekto tulad ng mga butas ng buhangin at pores. Upang makakuha ng mahusay na kalidad ng ibabaw, kinakailangan na alisin ito sa pamamagitan ng pagproseso ng mekanikal upang matiyak na ang pagiging flat, pagkamagaspang, at iba pang mga tagapagpahiwatig ng bahagi ng ibabaw ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Nakakatugon sa mga kinakailangan na kinakailangan ng sangkap: ang pag -andar ng sangkap ay karaniwang nakamit batay sa tumpak na mga sukat at hugis ng disenyo nito. Ang mga subsidyo sa proseso ay maaaring makaapekto sa mga katangian ng pagganap tulad ng angkop na kawastuhan, pagganap ng sealing, at kawastuhan ng paggalaw ng mga bahagi. Ang pagproseso ng mga ito ay maaaring matiyak na ang mga bahagi ay maaaring gumana nang maayos.

3. Mga pamamaraan para sa pag -alis ng mga subsidyo ng proseso mula sa mga castings

Mechanical Machining Turning: Para sa mga rotary castings, tulad ng cylindrical o disc-shaped castings na may mga subsidyo sa proseso, ang pag-on ay maaaring isagawa gamit ang isang lathe. Sa pamamagitan ng paggamit ng isang tool na pag -on upang i -cut ang panlabas na bilog o dulo ng mukha ng umiikot na paghahagis, ang halaga ng pagputol ay tiyak na kinokontrol, at ang proseso ng subsidy ay unti -unting tinanggal upang makuha ang kinakailangang laki at katumpakan ng ibabaw.

Milling: Angkop para sa mga castings na may iba't ibang mga kumplikadong hugis. Ang paggiling pamutol ng paggiling machine ay maaaring magamit upang maisagawa ang mga operasyon tulad ng flat milling at contour milling sa mga subsidyo ng proseso sa mga castings. Halimbawa, para sa mga flat castings na may hindi regular na mga hugis, ang paggiling ay maaaring magamit upang alisin ang mga subsidyo ng proseso, tinitiyak ang flatness at dimensional na kawastuhan ng ibabaw ng paghahagis.

Paggiling: Kapag ang mataas na mga kinakailangan ay nakalagay sa kalidad ng ibabaw at dimensional na kawastuhan ng mga castings, ang paggiling ay isang karaniwang ginagamit na pamamaraan. Ang paggiling ay maaaring mag -alis ng maliit na natitirang halaga pagkatapos ng pagproseso ng mekanikal, karagdagang pagpapabuti ng kinis sa ibabaw at dimensional na kawastuhan ng mga castings. Halimbawa, ang ilang mga casting ng amag na may mataas na mga kinakailangan para sa pagkamagaspang sa ibabaw ay madalas na gumagamit ng teknolohiyang paggiling upang maalis ang mga subsidyo ng proseso at makamit ang pangwakas na mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw pagkatapos ng pag -on o paggiling.

Pagputol ng gas at pagputol ng plasma: Para sa makapal na mga bahagi ng bakal na cast, ang pagputol ng gas ay isang epektibong pamamaraan upang maalis ang mga subsidyo sa proseso. Ginagamit nito ang mataas na temperatura na nabuo ng paghahalo at pagkasunog ng oxygen at sunugin na mga gas, na nagiging sanhi ng pagsunog ng metal sa mataas na temperatura at sasabog ng daloy ng oxygen, sa gayon nakamit ang pagputol. Ngunit pagkatapos ng pagputol ng gas, magkakaroon ng isang tiyak na apektadong zone ng init sa ibabaw ng paghahagis, na nangangailangan ng kasunod na buli at iba pang mga paggamot.

Plasma Cutting: Angkop para sa iba't ibang mga casting ng metal, lalo na ang hindi kinakalawang na asero, haluang metal na aluminyo at iba pang mga materyales. Ang pagputol ng plasma ay gumagamit ng mataas na temperatura na plasma arc upang matunaw at pumutok ang metal, na may mabilis na bilis ng paggupit, mataas na katumpakan, medyo makinis na paggupit, at maliit na apektadong zone. Gayunpaman, para sa ilang mga high-precision castings, ang isang maliit na halaga ng mekanikal na pagproseso ay maaaring kailanganin pa rin pagkatapos ng pagputol upang higit na mapabuti ang kawastuhan.

Para sa ilang maliliit na casting o sitwasyon na may maliit na proseso ng subsidyo, maaaring magamit ang manu -manong pag -trim. Gumamit ng mga tool tulad ng mga file at scraper upang manu -manong mag -file at mag -scrape ng mga subsidyo ng proseso sa mga castings, unti -unting papalapit sa kinakailangang laki at hugis. Bagaman ang pamamaraang ito ay may mababang kahusayan, mayroon itong mataas na kakayahang umangkop at maaaring makinis na nababagay para sa ilang mga espesyal na hugis o posisyon. Ang iba't ibang mga casting at proseso ng subsidyo ay nangangailangan ng pagpili ng naaangkop na mga pamamaraan ng pag -alis, at kung minsan ang maraming mga pamamaraan ay maaaring kailanganin upang pagsamahin upang makamit ang pinakamahusay na epekto sa pag -alis at kalidad ng paghahagis.