Paano malulutas ang mga depekto tulad ng mga buhangin na pimples sa tuktok na ibabaw ng mga bahagi ng gray na cast iron na ginawa ng resin sand casting?

Lumilitaw ang mga buhangin ng buhangin sa ibabaw ng mga gray na cast iron machine castings na ginawa ng resin sand, na isang tipikal na problema na nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng mga casting. Ang mga buhangin ng buhangin ay kadalasang ipinapakita bilang mga matitigas na bukol ng metal at mga particle ng buhangin na nakadikit sa ibabaw ng mga casting, na mahirap linisin at maaari ring makaapekto sa katumpakan at hitsura ng dimensional.

1、 Ang pangunahing dahilan ng pagbuo ng mga buhol ng buhangin ay ang hindi sapat na lokal na lakas ng resin sand mold/core surface. Sa ilalim ng thermal at mekanikal na pagkilos ng tinunaw na metal, ang ibabaw na mga bloke ng buhangin ay nababalat at sinisipsip sa tinunaw na metal, ngunit hindi ganap na nahuhugasan o natutunaw, at sa huli ay nababalot sa ibabaw ng paghahagis. Ang mga tiyak na dahilan ay maaaring masuri mula sa mga sumusunod na sukat:

1. Hindi pantay na compactness dahil sa proseso ng paggawa ng molding/core: Hindi sapat ang compactness sa ilang lugar (lalo na sa mga sulok, grooves, at deep cavities), maluwag na sand mold surface, mababang lakas, at madaling hugasan. Hindi wastong pag-alis/pag-aayos ng amag: Pinsala sa amag ng buhangin sa panahon ng pag-aalis ng amag o hindi kumpletong pag-aayos sa panahon ng pag-aayos ng amag, na nag-iiwan ng mga potensyal na maluwag na mga bloke ng buhangin. Kalidad ng patong at proseso ng pagsipilyo: Masyadong manipis o hindi natatakpan ang layer ng patong, at hindi nito epektibong ihiwalay ang mataas na temperatura na likidong metal mula sa ibabaw ng amag ng buhangin. Hindi sapat na lalim ng pagtagos ng patong: pagkabigo upang bumuo ng isang solidong "sintered layer" na may amag ng buhangin, na nagreresulta sa mahinang pagdirikit. Hindi sapat na pagpapatuyo ng mga coatings: ang natitirang moisture o solvents, gas na nabuo kapag nakatagpo ng mataas na temperatura na mga likidong metal, ay maaaring makaapekto sa coating at maging sanhi ng pag-crack at pagbabalat nito. Hindi magandang tambutso ng amag/core ng buhangin: Ang sobrang lokal na presyon ng gas ay maaaring maging sanhi ng "pagbagsak" ng coating layer o mahinang layer ng ibabaw.

2. Mga dahilan ng pagganap para sa hilaw na buhangin at resin na buhangin: Hilaw na buhangin na butil ng hugis at sukat: Ang ibabaw ng mga particle ng buhangin ay makinis, na may mahinang bilog (tulad ng malaking angular coefficient), mahinang mechanical meshing sa pagitan ng mga particle ng buhangin, at mababang lakas ng ibabaw ng amag ng buhangin. Hindi sapat na pagdaragdag ng resin o hindi pantay na paghahalo: nagreresulta sa mababang nilalaman ng lokal na resin at hindi sapat na lakas pagkatapos ng paggamot. Hindi pantay na paggamot: Lalo na para sa makapal na buhangin core, ang loob ay maaaring hindi ganap na gumaling o ang ibabaw ay maaaring maging malutong dahil sa labis na pag-ihip (furan resin). Mahabang oras ng pag-iimbak ng mga amag ng buhangin o mataas na kahalumigmigan sa kapaligiran: Ang mga amag ng buhangin ng resin ay sumisipsip ng kahalumigmigan, nagpapababa ng lakas, at nagpapataas ng pagbuo ng gas.

3. Ang dahilan para sa disenyo ng sistema ng pagbuhos ay ang likidong metal ay labis na nahuhugasan: ang sprue ay nakaharap sa mold wall o sand core, na bumubuo ng high-speed metal liquid flow na direktang nakakaapekto. Ang disenyo ng sistema ng pagbuhos ay hindi makatwiran, at ang bilis ng pagpuno ay masyadong mabilis, na nagiging sanhi ng matinding pagguho at pagkasira sa ibabaw ng amag/core ng buhangin.

4. Ang temperatura ng pagbuhos ng tinunaw na metal mismo ay masyadong mataas: ang sobrang init ng pagkarga ay magpapabilis sa thermal decomposition ng dagta sa ibabaw ng sand mold at ang sintering ng mga particle ng buhangin, na nagiging sanhi ng pagbabalat ng layer upang makapal. Kasabay nito, ang pagkalikido ng tinunaw na bakal ay napakahusay, at ang lakas ng paglilinis ay pinahusay. Malubhang oksihenasyon ng tinunaw na bakal: Ang mataas na nilalaman ng mga oxide (gaya ng FeO) sa tinunaw na bakal ay maaaring mag-react ng kemikal sa SiO ₂ na mga particle ng buhangin, na nagpapalala sa pagguho at pagdikit ng buhangin ng metal na likido sa amag ng buhangin.

2、 Ang isang sistematikong solusyon upang malutas ang problema ng mga buhol ng buhangin ay nangangailangan ng simula sa pag-iwas at pagkontrol, pagsasagawa ng mga sistematikong pagsisiyasat at pag-optimize ng proseso.

1. I-optimize ang proseso ng paggawa ng hugis at core upang matiyak ang pare-parehong compaction: Tumutok sa pagtiyak ng compaction ng mga kumplikadong bahagi tulad ng mga sulok, protrusions, at malalim na mga cavity, at gumamit ng mga espesyal na tool upang tumulong sa compaction. Standardized na paghubog at pagkukumpuni: Maingat na paandarin at gumamit ng espesyal na repair paste o coating upang ayusin ang mga nasirang lugar. Paglalapat ng mga reinforced coating: Pumili ng mataas na kalidad na alcohol based na zircon powder o corundum powder coatings, na may mataas na paglaban sa sunog at malakas na resistensya sa kaagnasan. Tiyakin na ang coating ay may sapat na konsentrasyon at lagkit, gamit ang dip coating, flow coating, o spray coating upang matiyak ang pare-parehong kapal ng coating (karaniwan ay 2-4 layers, dry film thickness 0.3-0.8mm). Ganap na tuyo: Pagkatapos mag-apoy (alcohol based coatings) o matuyo, tiyaking ang coating ay ganap na tuyo at walang moisture spot. Tiyakin ang makinis na tambutso: Itakda ang sapat na bilang at laki ng mga butas ng tambutso sa naaangkop na mga posisyon sa amag/core ng buhangin.

2. Mahigpit na kontrolin ang kalidad ng resin sand at piliin ang de-kalidad na hilaw na buhangin: dapat bigyan ng priyoridad ang paggamit ng silica sand na may bilog na particle na hugis at makinis na ibabaw (gaya ng Inner Mongolia Dalin sand), na may angular coefficient na kinokontrol sa loob ng 1.2-1.3, na nakakatulong sa pagpapabuti ng pagkalikido at sand compaction at lakas. I-optimize ang ratio ng resin at proseso ng paghahalo ng buhangin: Ayusin ang dami ng resin at curing agent na idinagdag ayon sa panahon at temperatura at halumigmig sa kapaligiran (karaniwan ay 0.8% -1.5% ng orihinal na timbang ng buhangin) upang matiyak ang pare-parehong paghahalo. Kontrolin ang epekto ng pagpapagaling: Iwasan ang labis na pamumulaklak o hindi sapat na paggamot. Para sa makapal at malalaking buhangin, maaaring gamitin ang mga proseso ng pagpuno ng guwang o coke block. Kontrolin ang kapaligiran sa pag-iimbak at paggamit: Subukang paikliin ang oras ng pag-iimbak ng mga amag/core ng buhangin at iwasan ang pagsipsip ng moisture. Inirerekomenda na kontrolin ang kahalumigmigan sa workshop sa ibaba 60%.

3. Pagbutihin ang disenyo ng sistema ng pagbuhos upang sundin ang prinsipyo ng "makinis, mabilis, at maayos" na pagpuno: magpatibay ng bukas, ibabang iniksyon, o stepped na mga sistema ng pagbuhos. Iwasan ang direktang pag-flush: Ang sprue ay hindi dapat direktang nakaharap sa mahihinang bahagi ng mold wall o sand core. Ang mga hakbang tulad ng pagpapapasok ng mga tangent na linya, pag-set up ng sprue pits, at paggamit ng mga filter na screen ay maaaring gamitin upang buffer, disperse, at linisin ang daloy ng tinunaw na metal. Kalkulahin ang naaangkop na oras ng pagbuhos: iwasan ang pagpuno ng masyadong mabilis.

4. I-optimize ang proseso ng pagtunaw at pagbuhos upang makontrol ang naaangkop na temperatura ng pagbuhos: habang tinitiyak ang integridad ng pagpuno at pag-iwas sa malamig na pagkakabukod, subukang gumamit ng mas mababang temperatura ng pagbuhos. Para sa katamtamang kapal ng pader machine tool casting, ito ay karaniwang kinokontrol sa 1350-1420 ℃ (optical temperatura pagsukat). Pagdalisay ng tinunaw na bakal: Palakasin ang furnace pre-treatment (tulad ng paggamit ng slag removal agents) upang maiwasan ang labis na oksihenasyon ng tinunaw na bakal at matiyak ang kadalisayan nito. Makinis na pagbuhos: Iwasan ang pagkagambala at pag-splash, at panatilihing puno ang tasa ng pagbuhos.

5. Sa pamamahala sa site at inspeksyon ng unang piraso ng inspeksyon: Para sa unang piraso pagkatapos ng mga bagong amag o pagbabago sa proseso, maingat na suriin ang mga bahagi na madaling kapitan ng buhangin. Magtatag ng mga control point ng proseso: subaybayan at itala ang mga pangunahing proseso tulad ng compaction, coating, at temperatura ng pagbuhos. Suriin ang lokasyon ng mga buhol ng buhangin: Batay sa regular na posisyon ng mga buhol ng buhangin, subaybayan kung ito ay isang problema sa hugis, patong, o sistema ng pagbuhos.

Buod at Mungkahi: Ang solusyon sa problema ng buhangin ng buhangin sa paggawa ng gray cast iron machine castings gamit ang resin sand ay ang "pagandahin ang surface strength ng sand mold" at "bawasan ang erosion/thermal effect ng metal liquid sa mold wall". Imungkahi ang pagsunod sa mga hakbang na ito upang mag-troubleshoot:

Una, suriin ang patong: ito ang pinakadirekta at karaniwang dahilan. Kumpirmahin ang kalidad ng patong, kapal ng patong, at kondisyon ng pagpapatuyo.

2. Susunod, suriin ang compactness at molding operation: suriin kung maluwag ang sand mold sa kaukulang posisyon ng sand nodule.

3. Pagkatapos ay pag-aralan ang sistema ng pagbuhos: obserbahan kung ang mga bukol ng buhangin ay direktang lumilitaw sa tapat ng sprue o sa lokasyon kung saan ang daloy ng metal ay higit na apektado.

4. Sa wakas, i-verify ang mga parameter ng proseso: suriin kung ang ratio ng buhangin ng resin, kalidad ng hilaw na buhangin, at temperatura ng pagbuhos ay nasa loob ng kontroladong saklaw. Sa pamamagitan ng sistematikong pagsusuri at hakbang-hakbang na pagpapabuti, ang mga depekto sa buhangin ng buhangin ay maaaring epektibong makontrol at maalis, na makabuluhang pagpapabuti sa kalidad ng ibabaw at katumpakan ng dimensional ng mga casting ng machine tool.