Ano ang nagiging sanhi ng mga depekto sa porosity sa mga castings ng tanso?

Ang mga pores sa mga cast ng tanso (kabilang ang tanso, tanso, lila na tanso, atbp.) Ay karaniwang mga depekto sa paghahagis, na karaniwang sanhi ng ebolusyon ng gas sa tinunaw na metal, hindi magandang tambutso ng paghubog ng buhangin o mga hulma, hindi wastong mga proseso ng pagtunaw, at iba pang mga kadahilanan. Ang mga sumusunod ay mga tiyak na dahilan at solusyon:

1 、 Mga Uri at Katangian ng Stomata 1 Mga Katangian ng Pag -uumpisa ng Mga Pores: Maliit, Kakalat, pabilog o elliptical, na kadalasang matatagpuan sa makapal na mga bahagi ng castings o sa panghuling punto ng solidification. Dahilan: Ang mga gas ay natunaw sa likidong tanso (tulad ng H ₂ CO 、 Ang singaw ng tubig ay nag -uugnay at bumubuo ng mga bula sa panahon ng solidification.  

2. Mga Katangian ng Reactive Pores: makinis o oxidized pore wall, na madalas na lumilitaw o malapit sa ibabaw ng mga castings. Dahilan: Ang likidong tanso ay tumugon sa kemikal na may paghubog ng buhangin, patong o slag upang makabuo ng mga gas (tulad ng co ₂, kaya ₂).  

3. Mga katangian ng pinagsama sa mga pores: hindi regular na hugis, na madalas na sinamahan ng mga pagsasama ng slag, na ipinamamahagi kasama ang direksyon ng daloy ng metal. Dahilan: Sa panahon ng pagbuhos ng proseso, ang gas ay iguguhit sa tinunaw na metal (tulad ng magulong pagbuhos at hindi magandang tambutso).  

2 、 Pangunahing Pagsusuri ng Sanhi

1. Ang pagsipsip ng hydrogen sa panahon ng proseso ng smelting (pangunahing kadahilanan): Ang likidong tanso ay lubos na madaling kapitan ng pagsipsip ng hydrogen gas sa mataas na temperatura (lalo na ang tanso at lata na tanso), at ang solubility ng hydrogen ay bumaba nang masakit sa panahon ng solidification, na bumubuo ng mga pores. Pinagmulan: Ang materyal ng hurno ay mamasa -masa, madulas, o naglalaman ng organikong bagay (tulad ng recycled na tanso na naglalaman ng langis at grasa). Ang natutunaw na kapaligiran ay may mataas na kahalumigmigan (tulad ng hindi dehumidifying sa panahon ng tag -ulan). Hindi sapat na pagkasunog ng gasolina (gas furnace, coke furnace ay gumagawa ng singaw ng tubig).  

2. Hindi sapat na deoxidation ay nagreresulta sa oksihenasyon ng likidong tanso upang mabuo ang Cu ₂ O, na gumanti sa hydrogen: Cu ₂ O+H ₂ → 2CU+H ₂ O ↑ * *, at mga singaw ng tubig na pores. Karaniwang nakikita sa: Phosphor Bronze (nangangailangan ng posporus deoxidation), tanso (hindi sapat na zinc na kumukulo ng deoxidation).  

3. Ang hindi tamang disenyo ng sistema ng pagbuhos ay maaaring magresulta sa labis na pagbuhos ng bilis, mataas na taas ng gate, o hindi sapat na cross-sectional area ng sprue, na humahantong sa magulong daloy ng tinunaw na metal at entrainment ng hangin. Ang hindi sapat na riser o maubos na mga channel ay pumipigil sa gas mula sa pagtakas.  

4. Mga problema sa buhangin/amag: Mahina ang pagkamatagusin ng hangin ng mga hulma ng buhangin (tulad ng mataas na compactness at mahinang pagbagsak ng sodium silicate na buhangin). Kapag ang buhangin o buhangin ng langis ay itinapon, ang binder ay nagpapalabas ng isang malaking halaga ng gas (tulad ng H ₂ at Ch ₄ na ginawa ng mataas na temperatura na agnas ng furan resin). Kapag ang paghahagis ng mga metal na hulma, ang amag ay walang tambutso na mga grooves o ang patong ay masyadong makapal.  

5. Hindi tamang proseso ng pagpapatakbo: Ang temperatura ng pagbuhos ay masyadong mataas (pinalubha ang pagsipsip ng hydrogen) o masyadong mababa (ang gas ay hindi maaaring lumutang sa oras). Hindi ganap na pinapayagan na manirahan (ibuhos nang walang pag -degassing ng likido ng tanso). 3 、 Solusyon

1. Smelting Control Degassing Refining: Lila tanso/tanso: Deoxidize na may posporus na tanso (p-Cu) o pinino na may nitrogen/argon gas. Tanso: Gumamit ng "self -wiling" na epekto ng sink upang alisin ang hydrogen at kontrolin ang temperatura ng pagtunaw (tanso ≤ 1100 ℃). Mga materyales sa pagpapatayo ng hurno: Ang basurang tanso ay kailangang inihaw upang alisin ang mga mantsa ng langis, at ang mga linya ng hurno at mga tool ay kailangang ma -preheated bago matunaw. Proteksyon ng takip: Takpan ang likido ng tanso na may uling o slas slag sa panahon ng pag -smel upang ibukod ang singaw ng tubig.  

2. Ang pag -optimize ng sistema ng pagbuhos ay nagpatibay sa ilalim ng iniksyon o hakbang na pagbuhos ng sistema upang mabawasan ang kaguluhan. Dagdagan ang ratio ng cross-sectional area ng transverse at panloob na runner (hal. 1: 2: 1.5) at bawasan ang bilis ng daloy. I -set up ang mga bag ng koleksyon ng slag at mga riser ng tambutso (lalo na sa makapal at malalaking lugar).  

3. Pagpapabuti ng Sand/Pagpapabuti ng Mold: Kontrolin ang nilalaman ng kahalumigmigan ng buhangin (≤ 4.5%) at magdagdag ng mga nakamamanghang materyales (tulad ng pulbos ng karbon at sawdust). Metal Mold Casting: Ang amag ay nilagyan ng isang tambutso na tambutso (lalim na 0.1 ~ 0.3mm) at pinahiran ng pintura ng zinc oxide. Resin Sand: Bawasan ang dami ng resin na idinagdag o lumipat sa mababang nitrogen resin.  

4. Pag -aayos ng parameter ng proseso ng pagbuhos ng temperatura: 1200 ~ 1250 ℃ Para sa tanso, 980 ~ 1050 ℃ para sa tanso, 1100 ~ 1180 ℃ para sa tanso. Dahan -dahang cool pagkatapos ng pagbuhos (tulad ng takip na may pagkakabukod ng buhangin) upang mapalawak ang oras ng paglabas ng gas.  

5. Mga Panukala ng Auxiliary para sa Pagtuklas ng Melt: Gumamit ng paraan ng pagsubok ng vacuum solidification upang suriin ang nilalaman ng gas ng likido ng tanso. Ang pagproseso ng post: Ang Hot Isostatic Pressing (HIP) ay isinasagawa sa mga pangunahing paghahagis upang maalis ang panloob na porosity. 4 、 Karaniwang kaso ng tanso (Cu Zn) Porosity: Ang pagkasumpungin ng zinc ay humahantong sa hindi sapat na "zinc kumukulo" at tira na hydrogen gas → zn na nilalaman ay kailangang kontrolin (≤ 40%), at ang pagpapakilos ay dapat na palakasin sa panahon ng pagtunaw. Porosity ng lata (Cu-SN-P) Porosity: Hindi sapat na posporus deoxidation o SN oxidation → 0.03% ~ 0.05% posporus na tanso ay kailangang idagdag para sa mabilis na paghahagis upang mabawasan ang oksihenasyon.  

Sa pamamagitan ng sistematikong pagsisiyasat ng mga proseso tulad ng pagtunaw, paghuhubog, at pagbuhos, posible na makabuluhang bawasan ang mga depekto sa porosity sa tanso na cast. Kung nagpapatuloy ang problema, inirerekomenda na higit na hanapin ang mapagkukunan ng gas sa pamamagitan ng pagsusuri ng metallographic ng komposisyon ng pore (tulad ng enerhiya na nagkakalat ng spectroscopy).